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塔機(jī)教你正確選擇潤(rùn)滑脂的稠度

選擇潤(rùn)滑脂的重要基準(zhǔn)是適當(dāng)?shù)某矶取Ｓ捎跐?rùn)滑脂稠化劑的種類(lèi)不同，表現(xiàn)出非常不同的性質(zhì)。對(duì)于使用條件，則有的要求耐水性，有的要求耐熱性，也有的兩方面均有要求。因此，必須首先決定潤(rùn)滑脂的品種、種類(lèi)，同時(shí)選擇適當(dāng)?shù)某矶?。極壓鋰基潤(rùn)滑脂廠家

潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油是決定潤(rùn)滑脂的抗l氧化性、蒸發(fā)損失、低溫流動(dòng)性及潤(rùn)滑性能等項(xiàng)特性的主要因素。皂基潤(rùn)滑脂的使用溫度范圍，主要決定于稠化劑種類(lèi)、潤(rùn)滑脂的相轉(zhuǎn)變溫度和滴點(diǎn)；而由非皂基的耐溫稠化劑組成的潤(rùn)滑脂的使用溫度范圍，則主要取決于基礎(chǔ)油的耐溫性能，因而要按使用溫度高低來(lái)選用適當(dāng)粘度的礦物油或合成油。目前使用zui廣泛的還是礦物油型基礎(chǔ)油。極壓鋰基潤(rùn)滑脂廠家

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潤(rùn)滑脂的低溫性能

我們知道潤(rùn)滑油的粘度隨溫度的升高而減小,所以同一種潤(rùn)滑油,由于溫度不同,粘度也不同,這種特性稱(chēng)之為仲早特垮。潤(rùn)滑脂的粘溫特性則要比潤(rùn)滑油復(fù)雜,因?yàn)闈?rùn)滑脂結(jié)構(gòu)體系的粘溫特性還要隨剪力的變化而改變。極壓鋰基潤(rùn)滑脂廠家

潤(rùn)滑脂在一定溫度條件下的粘度是隨著剪切速率而變化的變量,這種粘度稱(chēng)之為相似粘度,單位為:Pa.s。潤(rùn)滑脂中相似粘度隨著剪切速率的增l高而降低,但當(dāng)剪切速率繼續(xù)增加，潤(rùn)滑脂的相似粘度接近其基礎(chǔ)油的粘度后便不再變化。潤(rùn)滑脂相似粘度與剪切速率的變化規(guī)律稱(chēng)為粘度一速度特性。粘度隨剪切速率變化愈顯著,其能量損失愈大。一般可以根據(jù)低溫條件下潤(rùn)滑脂相似粘度的允許值來(lái)確定潤(rùn)滑脂的低溫使用極限。 　　

潤(rùn)滑脂的相似粘度也隨溫度上升而下降,但僅為基礎(chǔ)油的幾百甚至幾千分之一,所以,潤(rùn)滑脂的粘溫特性比潤(rùn)滑油好。 　　

低溫轉(zhuǎn)矩是表示潤(rùn)沿脂在低溫條件下使用時(shí)阻滯低速度滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的程度。低溫轉(zhuǎn)矩可以表示潤(rùn)滑脂的低溫使用性能，用9.8N.c m轉(zhuǎn)矩測(cè)出使軸承在1min內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)的zui低溫度,作為潤(rùn)滑脂的zui低使用溫度。極壓鋰基潤(rùn)滑脂廠家　

潤(rùn)滑脂的低溫轉(zhuǎn)矩除了與基礎(chǔ)油的低溫粘度有關(guān)以外，還與潤(rùn)滑脂的強(qiáng)度極限有關(guān)。 　

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塔吊應(yīng)該選用怎樣的潤(rùn)滑脂？

選用原則：根據(jù)磨擦部位的溫度范圍、潮濕或與水接觸程度、負(fù)荷輕重、轉(zhuǎn)速高低等因素綜合考慮。以往用潤(rùn)滑脂以鈣基脂為主，其實(shí)鈣基脂是一種趨于淘汰的品種，雖然具有較好的抗水性、泵送性和剪切安定性，但它有很大的缺點(diǎn)，一是使用環(huán)境的溫度不得超過(guò)70℃，當(dāng)磨擦部位的溫度超過(guò)了70℃，鈣基脂會(huì)變軟氧化甚至流失，從而導(dǎo)致磨擦部位失去潤(rùn)滑加速磨損，甚至燒蝕；二是鈣基脂在低溫時(shí)變硬，產(chǎn)生龜裂，影響它與磨擦表面的粘附，同時(shí)因磨擦阻力增大阻止了潤(rùn)滑脂可靠地壓送到磨擦面，三是鈣基脂使用壽命短。目前使用鋰基脂來(lái)取代鈣基脂是普遍趨勢(shì)，鋰基脂適用的溫度范圍廣，耐濕性好，滴點(diǎn)高。良好的低溫性能（－40℃）?

一般說(shuō)，使用潤(rùn)滑脂的軸承所承受的負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速低時(shí)，應(yīng)該選用錐入度小的潤(rùn)滑脂。反之所承受的負(fù)荷小、轉(zhuǎn)速高時(shí)，就要選用錐入度大的潤(rùn)滑脂。極壓鋰基潤(rùn)滑脂廠家