中厚板的厚度一般在4.5mm至25mm之間。其中厚度為20-60mm的鋼板稱為厚板。厚度在60mm以上的鋼板稱為特厚板。主要依據(jù)國biao GB/T 15574—2016《鋼產(chǎn)品分類》國家biao準(zhǔn)中將板帶鋼粗分為薄板（小于3mm)和厚板（不小于3mm）。科學(xué)研究與生產(chǎn)中我國將板帶鋼按厚度分為極薄帶、薄板、中板、厚板和特厚板五大類。

  鍍鋅板在電化學(xué)除油時，不論是制件作為陽極還是陰極，其表面上都有大量氣體析出。當(dāng)零件為陰極時( 陰極除油) ，其表面進行的是還原反應(yīng)，析出氫氣; 零件為陽極時( 陽極除油) ，其表面進行的是氧化反應(yīng)，析出氧氣。電解時金屬與溶液界面所釋放的氧氣或氫氣在溶液中起乳化作用。因為小氣泡很容易吸附在油膜表面，隨著氣泡的增多和長大，這些氣泡將油膜撕裂成小油滴并帶到液面上，同時對溶液起到攪拌作用，加速了零件表面油污的脫除速度。

  使用激光切割機切割中厚板時常見的問題

激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產(chǎn)生

 以上狀況的呈現(xiàn)，首要考慮切開低碳鋼時呈現(xiàn)毛刺的要素，但不行簡略地加快切開速度，由于添加快度有時會呈現(xiàn)板材切開不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為出色，這時應(yīng)歸納考慮機床的其他要素加以解決，如噴嘴是否要替換，導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等。

   激光切割中厚板時遇到的常見問題

激光切割過程中穿刺點的選擇從中厚板穿透開始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉(zhuǎn)由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉(zhuǎn)。它與切割輪廓的切線一致，即與輪廓切線的角度為0°。這將導(dǎo)致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時間內(nèi)移動期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時必須注意這種情況。通常，當(dāng)設(shè)計部件對表面切割斷裂沒有粗糙度要求時，可以在不進行人工處理的情況下進行激光切割編程，從而控制軟件自動生成穿刺點;但是，當(dāng)設(shè)計在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時。當(dāng)被問到時，有必要注意這個問題。通常需要在激光切割過程中手動調(diào)節(jié)激光束的起始位置，即手動控制穿刺點。有必要根據(jù)需要將激光程序zui初產(chǎn)生的穿刺點移動到合理的位置，以滿足加工零件的表面精度要求。