擋渣出鋼指的是轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束或電弧爐氧化熔煉完成后向盛鋼桶（鋼包）內(nèi)放出鋼水而把氧化渣留在爐內(nèi)的操作。擋渣出鋼有擋渣球、擋渣塞、高壓氣擋渣、擋渣閥門、下渣信號檢測等各種方法。

出鋼時使氧化性渣和鋼水分離是爐外精煉的要求。鋼包內(nèi)的二次精煉適于在還原條件下進(jìn)行。采用擋渣出鋼，避免出鋼帶渣對提高爐外精煉效果是重要保證。出鋼時，隨著鋼水面的下降，當(dāng)鋼水深度低于某一臨界值時，在出鋼口上方會形成漏斗狀的匯流旋渦，部分在鋼水出完以前就由出鋼口流出，這是渣、鋼分離不清的根本原因。另外搖爐過快，有部分由爐口涌出；但這可通過細(xì)心操作而避免。擋渣出鋼技術(shù)主要是針對匯流旋渦下渣而開發(fā)的。有擋渣球、擋渣塞、高壓氣擋渣、擋渣閥門、下渣信號檢測等各種方法。

擋渣閥門

在轉(zhuǎn)爐出鋼口外安裝耐火材料制造的滑動閥板，其結(jié)構(gòu)和鋼包底部的滑動水口相類似。當(dāng)有下渣信號時，將閥門插上阻止流下。但出鋼口環(huán)境條件比鋼包惡劣，閥板滑動性能不易保證。電弧爐爐底出鋼時應(yīng)用開閉式閥門，當(dāng)鋼水放出后用旋轉(zhuǎn)臂關(guān)閉閥門阻止下渣。

下渣信號檢測

由于匯流旋渦的作用，在鋼水沒有出完時，部分已在鋼流內(nèi)流出。因此靠肉眼觀察不能準(zhǔn)確判斷開始下渣時間。應(yīng)用電磁式渣信號檢測器能早判斷流出信號，及時啟動各種擋渣設(shè)施。將線圈埋在出鋼口外，在出鋼口形成電磁場，由于金屬和渣的透磁性不同，影響線圈內(nèi)感應(yīng)電流。信號放大后可判斷是否有渣出現(xiàn)。

擋渣塞特點(diǎn)：

與擋渣球相比，擋渣塞具有以下主要特點(diǎn)：

（1）具有定位桿，實現(xiàn)定位加入，可提高擋渣成功率；

（2）錐體留有溝槽，以便塞住出鋼口后仍能讓鋼水流出；

（3）減少因渦流帶進(jìn)鋼包的渣量。

爐渣影響

1、影響鋼包耐火材料的壽命；

2、爐渣中硫、磷等有害成分重新滲透到鋼水中，影響鋼坯質(zhì)量；

3、增加爐后鐵合金的消耗；

4、增加后續(xù)工序中合成渣的用量；

5、增加后步精煉工序處理時間。因此轉(zhuǎn)爐出鋼時，要采用擋渣出鋼工藝嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐的下渣量（即隨鋼水流入鋼包中的渣量）。

機(jī)械手

機(jī)械手可上下俯仰運(yùn)動，以及根據(jù)客戶應(yīng)用場合情況可伸縮。

機(jī)械手前端設(shè)有夾持器。夾持器由液壓控制。其中機(jī)械手可伸縮運(yùn)動機(jī)型的伸縮運(yùn)動有變頻調(diào)速裝置控制。

機(jī)械手為管狀結(jié)構(gòu)，機(jī)械手分為前端、后端、夾持器等幾個主要部分、各部分之間通過螺栓聯(lián)接。機(jī)械手前后端均為焊接結(jié)構(gòu)。壓縮空氣冷卻。

擋渣塞長度　　　　約1650mm

擋渣塞棒桿直徑　　約50mm

液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由油泵電機(jī)、控制回路閥快及油箱等組成。