焊釘焊接前的檢查注意事項

焊釘焊接是一種以加熱、高溫方式連接金屬的技術(shù)，對于焊釘焊接時一定要按照正規(guī)的操作方法，在焊接前對其進行相應(yīng)的檢查，以確保情況完全符合下，才能進行操作。不當?shù)氖褂梅椒ɑ蚴菦]有符合操作情況下進行操作都會對焊接的成品造成損傷，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量。栓釘直徑較大(Φ8mm以上Φ28mm及以下)均采用電弧螺柱焊機。

焊釘前檢查對于產(chǎn)品質(zhì)量會有很大的幫助，在不浪費材料的情況下，又能節(jié)省時間。下面是焊接前的檢查注意事項：

(1)焊釘焊接前，應(yīng)對焊釘進行檢查，并保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其他對焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。

(2)焊釘焊接用的瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，若由于包裝損壞而導致瓷環(huán)受潮，則應(yīng)在焊前進行烘干，烘干溫度為120℃，保溫兩小時。

(3)在焊釘施焊處50mm范圍內(nèi)不應(yīng)有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。

(4)饋電導線長度小于50mm時，其截面不應(yīng)小于35mm2;同時，必須采用足夠容量的電源，其容量一般為100KVA—150KVA，并應(yīng)防雨和防曬，配電箱應(yīng)在栓焊機附近，便于出現(xiàn)故障時迅速切斷電源。焊機機體距離墻體或其他障礙物的較小距離為20cm，以保證焊機周圍空氣流通，有利于散熱。焊釘GB/T10433-2002國標規(guī)定焊釘表面應(yīng)無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等。

焊釘焊接

     將焊接螺柱（或柱狀金屬）放置于焊接母材上；隨后，提升焊接螺柱，同時導通電流，在焊接螺柱和焊接母材之間激發(fā)電弧，電弧將焊接螺柱端部和焊接母材表面溶化，并形成焊接熔池；3、在脈動風作用下，高層建筑會發(fā)生振動，當振動達到某一限值時，人們開始有某種不舒適的感覺。接下來，焊接螺柱和焊接母材相對運動，焊接螺柱在一定速度下受控地插入熔池；然后，焊接電流終止，電弧熄滅，同時熔池凝固，焊接過程完成，形成全斷面熔合的焊縫。

焊釘?shù)娜粘１ｐB(yǎng)和維護

1、檢查焊機輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°。

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現(xiàn)象。

3、檢查接線處電纜露長度小于10mm。

4、檢查焊機機殼牢靠。

5、檢查焊機電源、母材接地良好、規(guī)范。

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。

7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。

8、焊機冷卻風扇轉(zhuǎn)動是否靈活、正常。

9、電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如。

10 檢查CO2 氣有無泄露。

11 檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。

12 檢查 CO2 焊槍與 CO2 送絲裝置連接處內(nèi)六角螺絲是否擰緊， CO2 焊槍是否松動。

13 檢查CO2 送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好。

14 檢查CO2 送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。

15 檢查檢查電機固定和絕緣電圈是否完好。

16 檢查CO2 送絲裝置上的遙控盒松動。

17 檢查安裝CO2 焊槍時，擰緊焊槍開關(guān)插頭應(yīng)對準導向槽插入，焊槍安裝好后，緊固螺釘要擰緊。

18 電焊鉗有無破損、上下罩殼是否松動影響絕緣，罩殼緊固螺釘是否松動、與電纜連接牢固導電良好。相關(guān)標簽：圓柱頭焊釘焊機的日常保養(yǎng)和維護