如何檢查刀片焊接的質(zhì)量?

檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯(cuò)位及下垂過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定。應(yīng)進(jìn)行重焊。

檢查焊接度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接度，不定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

分條機(jī)刀片效果，采用新工藝處理的分條機(jī)刀片，其變形，平直度變形量由原來(lái)的0.5～0.8mm減少為0.1～0.2mm，而且從未泛起過(guò)淬裂報(bào)廢現(xiàn)象。處理后硬度達(dá)到56～58HRC，符合圖紙要求。

根據(jù)用戶反映，在正常出產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)班要均勻報(bào)廢2～3片分條機(jī)刀片。為了進(jìn)一步進(jìn)步剪刃的使用壽命，我們對(duì)該工藝又進(jìn)行了改進(jìn)。高溫加熱淬火可以充分施展鋼中合金元素的強(qiáng)化作用，進(jìn)步剪刃的強(qiáng)韌性及耐磨性，對(duì)于分條機(jī)的結(jié)構(gòu)我們也要有清晰的認(rèn)識(shí)。因此淬火溫度確定為1050℃。根據(jù)分條機(jī)刀片的工作狀況，刃必需具備高的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)還要具備一定的塑性和韌性。 Cr12MoV鋼于360℃回火不但能夠知足硬度要求，而且沖擊值可以達(dá)到峰值，所以回火溫度定為360℃。

廢鋼撕碎機(jī)刀片如何打磨：

一、利用平面磨床打磨：平面磨床的打磨效果是非常好的，利用平面磨床來(lái)打磨刀片的刀鋒，不僅可以有效的地去保護(hù)刀片，而且后的效果也非常的好，打磨質(zhì)量有保障。

二、利用磨砂輪來(lái)打磨：提起磨砂輪，相信很多人都不陌生。在日常的生活中磨砂輪的使用頻率非常的高，所以利用磨砂輪來(lái)打磨廢鋼撕碎機(jī)刀片也是很好的選擇，手工操作的熟悉度也讓我們磨的過(guò)程有個(gè)很好的把握。