螺桿空壓機選型準則

螺桿空壓機選型準則： 一、科學(xué)規(guī)劃 1.根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況選擇設(shè)備大小及數(shù)量。 2.根據(jù)用氣要求選擇后處理，應(yīng)注意后處理設(shè)備不是越多越好。 3.空壓機機房應(yīng)選擇通風(fēng)良好且環(huán)境清潔的地方，切記不能露天放置因為風(fēng)吹日曬容易損壞設(shè)備。 二、用氣量規(guī)劃 1.適當(dāng)選擇空壓機容量，過大容易造成空載浪費。 2.過濾器數(shù)量也應(yīng)根據(jù)企業(yè)用氣要求選擇，安裝過多壓損也會增大，浪費高。 三、系統(tǒng)控制與管理 1.定期保養(yǎng)機組，避免出現(xiàn)保養(yǎng)不及時或不保養(yǎng)等情況。因為不定期保養(yǎng)會導(dǎo)致設(shè)備故障率增加導(dǎo)致機組使用壽命縮短。 2.注意管線之精密過濾器的保養(yǎng)剛換，過濾器長時間使用容易出現(xiàn)破損堵塞情況造成壓損大，浪費高。 3.定期維護保養(yǎng)，以延長機組使用壽命。 4.保持機房清潔通風(fēng)，定期檢查空壓機各部分避免出現(xiàn)漏氣等情況。 四、設(shè)備的選購 1.選擇空壓機時要考慮機組的穩(wěn)定性，節(jié)能性以及后續(xù)保養(yǎng)是否方便等情況。 2.注意機組的質(zhì)保及售后問題。 3.機組運行時出口壓力盡量設(shè)定低點，夠用就好。

縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因

縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因： 設(shè)備效率低 幾年前配置的空壓機大多屬于低能效設(shè)備，與終端等設(shè)備匹配不合理:僅僅為了滿足生產(chǎn)的基本需求;空壓機調(diào)節(jié)方式落后、無集中控制，用氣量隨機變化時，空壓機因卸載而產(chǎn)生浪費;末端設(shè)備用氣不合理、效率低、設(shè)備用氣存在浪費。 供氣壓力不合理 沒有對供氣壓力進行分級規(guī)劃，而是簡單采用高壓供氣外加機械自力式減壓閥來滿足不同的壓力需求，大量的能源浪費在閥門上。此外，當(dāng)需求側(cè)用氣量變化引起管網(wǎng)壓力的隨機波動，為了避免螺桿空壓機機組的頻繁啟停，需要設(shè)定一個很寬的壓力變化范團，造成空壓機出口壓力的大幅波動，增加了空壓系統(tǒng)的運行能耗。

螺桿空壓機在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用

螺桿空壓機在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用 鋼鐵行業(yè)是我國重要支柱產(chǎn)業(yè)之一，企業(yè)規(guī)模大生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜。從礦石進廠開始，到冶煉出成型的鋼錠和鐵錠，再進一步加工成鋼板、鋼絲或其它成型的鋼材。在鋼鐵冶煉的過程離不開壓縮空氣的參與，可以說螺桿空壓機是現(xiàn)代鋼鐵行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一。 螺桿空壓機在鋼鐵行業(yè)中的用途主要分為：燒結(jié)氣力輸送、高爐噴吹、連鑄蒸汽噴霧冷卻、轉(zhuǎn)爐底吹、鋼帶表面吹風(fēng)、各種氣動儀表閥、空氣馬達、脈沖袋式過濾器等。鋼鐵行業(yè)煉鋼裝置中的壓縮空氣主要用于連鑄、轉(zhuǎn)爐氣動和吹掃，以及用于連鑄的氣霧冷卻。熱軋機中的壓縮空氣主要用于軋機和爐氣動設(shè)備以及冷軋吹掃。用于帶鋼清洗、酸洗、連續(xù)收卷、氣動設(shè)備和熱鍍鋅設(shè)備。除此之外，煉鐵高爐以及高爐燃燒所需噴入的煤灰也需要大量的壓縮空氣。

如何判斷螺桿空壓機配件質(zhì)量？

如何判斷螺桿空壓機配件質(zhì)量？ 油氣分離器在空壓機機組中屬于價格較貴的一類耗材，它之所以價格高是因為它的成本也高，進口的油氣分離器質(zhì)量比較好，壓差比和濾油是比較好的，一般更換進口的油氣分離器基本保障不會出現(xiàn)油分芯故障的。 潤滑油是空壓機運轉(zhuǎn)的動力，如果潤滑油油品不好會對空壓機的運行造成阻礙。我們都知道空壓機廠家是不生產(chǎn)螺桿空壓機油的，常見的潤滑油主要有8000h的合成油和4000h的半合成油，還有2000h的礦物油這三種。選擇好的合成油可以確保空壓機正常運轉(zhuǎn)。