噴丸清理的特點(diǎn)有哪些?

噴丸清理的特點(diǎn)

1、可以任意使用金屬或非，以適應(yīng)清理壓鑄件表面的不同要求；

2、清理的靈活性大，容易清理復(fù)雜壓鑄件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁，并且不受場(chǎng)地限制，可將設(shè)備安置在特大型工件附近；

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低；

4、必須配備大功率的空壓機(jī)，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；

5、清理表面易有濕氣，容易再生銹；

6、清理效率低，操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

拋丸清理的特點(diǎn)

1、清理，費(fèi)用低，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，適用于大批量壓鑄件的生產(chǎn)；

2、不用壓縮空氣加速?gòu)椡瑁蚨槐卦O(shè)置功率大的空壓站，被清理的壓鑄件表面也無濕氣；

3、靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理壓鑄件時(shí)有些盲目性，在壓鑄件表面易產(chǎn)生清理不到的死角；

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高；

5、一般情況不能使用輕而細(xì)小的彈丸。

拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，，污染小。

拋丸是用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，*離心力的作用，將直徑在

0.2~3.0的丸子(有鑄丸切丸不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗

造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，修造船汽車零部件飛機(jī)部件

槍炮坦克表面橋梁鋼結(jié)構(gòu)玻璃鋼板管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動(dòng)力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工

件達(dá)到同樣的效果。丸粒的大小不同，達(dá)到的處理效果就不一樣。      

噴砂：金銀幣鑄造技術(shù)術(shù)語。即在金銀幣的生產(chǎn)模具上用各種大小不同型號(hào)的金江蘇噴砂石英砂屬砂粒，將圖案部分噴成極為細(xì)致的磨砂面，在生產(chǎn)金銀幣時(shí)，圖案部分即出現(xiàn)一層漂亮的銀色，增加了立體感和層次感。噴砂：（指金屬表面除銹或鍍?cè)诮饘俦砻妫┯檬⑸胺譃槠胀ㄊ⑸?，精制石英砂：硬度?除銹效果好,理化指標(biāo)如下. [1] SiO2≥88—99.8% Fe2O3≤0.06—0.005%,耐火度1750---1800℃，外觀顆粒均勻，常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。粒度范圍大多在5—220目，可按用戶要求粒度生產(chǎn)。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴砂等行業(yè)。噴砂生產(chǎn)中常用包裝為25KG和50KG包裝.