可干燥20毫米以下的塊狀材料、粒狀材料和粉末材料。與單筒烘干機相比，占地減少50%左右，土建投資減少50%左右，電耗降低60%?？筛鶕?jù)用戶要求方便地調(diào)整和控制所需的終水分指標(biāo)。煤氣出口溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。無需大、小齒輪傳動，采用托輪傳動。沙子由皮帶輸送機或斗式提升機送至料斗，然后通過料斗給料器通過給料管進入給料端。進料管的坡度應(yīng)大于物料的自然傾斜度，使物料能順利地流入烘干機。烘干機圓筒是一個稍微傾斜于水平線的旋轉(zhuǎn)筒。物料從上端加入，熱載體從下端進入，與物料逆流接觸，熱載體隨物料一起流入氣缸。

轉(zhuǎn)筒烘干機又稱滾筒式烘干機或轉(zhuǎn)筒式烘干機，是礦山設(shè)備中、應(yīng)用廣泛的烘干機。適用于金屬非金屬礦、水泥工業(yè)粘土、煤礦工業(yè)煤泥等磁性、重、浮精礦的干燥。具有生產(chǎn)、操作方便等特點。轉(zhuǎn)筒烘干機筒體是一個水平回轉(zhuǎn)筒體，由前向后焊接各種不同角度的板材?；剞D(zhuǎn)窯根據(jù)需要鑲嵌不同類型的耐火磚，給料端設(shè)有門環(huán)和螺旋板，防止傾倒。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量高、能耗低、操作方便等優(yōu)點。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常是煙氣。前向流直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機燃燒室與濕料進料端相同，熱風(fēng)流動與物料運動方向一致，濕料從進料端向出料端移動，在風(fēng)機和引風(fēng)機的作用下，熱風(fēng)也從進料端經(jīng)出料端流出，濕料在流動過程中被熱風(fēng)加熱干燥。逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。

回轉(zhuǎn)式烘干機是針對水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點設(shè)計的，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少的特點，占地面積是相同產(chǎn)量單筒烘干機的地二分之一，該類型烘干機工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，自動化控制高，操作人員少。

回轉(zhuǎn)式烘干機常見的問題有哪些

1、低溫結(jié)焦：原因：常在點火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時因細(xì)小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應(yīng)及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

2、高溫結(jié)焦:原因：運行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結(jié)焦。解決方法：高溫結(jié)焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應(yīng)加強觀察進行預(yù)防。可向爐內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說明結(jié)焦不可避免，這時應(yīng)停煤、停風(fēng)，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。

3、原料一次性烘不干原因：回轉(zhuǎn)式烘干機太小;風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計算有誤;回轉(zhuǎn)式烘干機使用不當(dāng)。解決方法：增加回轉(zhuǎn)式烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備;要求回轉(zhuǎn)式烘干機廠家重新計算風(fēng)壓、流量后再根據(jù)實際情況提供設(shè)計變更方案;與回轉(zhuǎn)式烘干機廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使用方法。