通風(fēng)管道生產(chǎn)中常見(jiàn)的2點(diǎn)問(wèn)題

　一、加工材料未達(dá)標(biāo)

　　a表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。

　　b影響：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)管漏風(fēng)，空調(diào)負(fù)荷增加，同時(shí)風(fēng)壽命和性能被影響。

　　c原因：材料不合格，不能滿(mǎn)足制作風(fēng)管的需求。

　　d措施：在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前，要先檢查材料出廠(chǎng)合格證書(shū)和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。

　二、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)

　　a表現(xiàn)：矩形風(fēng)管兩相對(duì)平面、兩端面不平行;折角不平直;對(duì)角線(xiàn)不相等;咬口不嚴(yán)。

　　b影響：會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤(pán)墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命。

　　c原因：板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行，相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等。

　　d措施：展開(kāi)下料時(shí)，應(yīng)對(duì)板料嚴(yán)格角方，對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度以及檢驗(yàn)對(duì)角線(xiàn)，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合檢驗(yàn)尺寸準(zhǔn)確性。

   通風(fēng)管道變形原因

　1、鎂水泥在自然養(yǎng)護(hù)條件下其體積是一個(gè)連續(xù)膨脹過(guò)程，其線(xiàn)膨脹率為0.1-0.2%，體積膨脹率約為1%。

　2、菱鎂礦在服燒過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生局部過(guò)燒，使一部分MgO呈死燒狀態(tài)，過(guò)燒的MgO水化過(guò)程很慢，當(dāng)已形成強(qiáng)度的水泥石中的MgO再遇水進(jìn)行水化時(shí)，生成Mg(OH)2，體積膨脹120%。

　3、輕燒氧化鎂中游離CaO水化時(shí)體積膨脹90%，而鹵片中存在著 SO42-，當(dāng)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化成石膏時(shí)，固體體積將增加2倍以上，導(dǎo)致制品變形，這也是限制輕燒氧化鎂中游離CaO含量、鹵片中SO42-含量的原因。

　4、MgO-Mg-C12-H2O系統(tǒng)水化過(guò)程是一個(gè)強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)過(guò)程，而生產(chǎn)的管道體積又大，若環(huán)境溫度較高，則反應(yīng)升溫過(guò)程，板材本體溫度過(guò)高，反應(yīng)不充分，造成較大的結(jié)晶應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力，使制品體積膨脹。

   通風(fēng)管道損傷修補(bǔ)的方法

　如果通風(fēng)管道的外表面受到輕微損壞，則可以使用適當(dāng)?shù)拿芊鈳?duì)其進(jìn)行維修。如果內(nèi)表面輕微損壞，可以使用相應(yīng)的修補(bǔ)膠進(jìn)行修補(bǔ)。如果鋁箔的外表面受損，但玻璃纖維絕緣層未受損，則可以使用合格的鋁箔修復(fù)不銹鋼管的鋁箔表面。

　如果損壞的管壁已到達(dá)玻璃纖維絕緣層，則可以去除損壞的部分，并可以打開(kāi)公接頭和母接頭。選擇另一個(gè)完整的板。根據(jù)切下的玻璃板的尺寸，保留公連接器和母連接器。在周?chē)慕涌p處涂上修補(bǔ)膠和粘合劑，并根據(jù)工藝規(guī)范將其密封。如果通風(fēng)管道嚴(yán)重?fù)p壞且損壞區(qū)域較大，可能會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，則需要進(jìn)行更換和維修，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。