生產(chǎn)工藝的常規(guī)技術(shù)：在廢棄油品原料中加入催化劑，在中溫下進(jìn)行催化裂解，廢棄油品和各種礦物油品均能達(dá)到裂解效果；裂解后得到的氣體組分在固定床中進(jìn)一步催化裂化，得到油品蒸汽；寧油品蒸汽進(jìn)行分餾，分別收集、柴油餾分；、柴油餾分分別進(jìn)行精制。整個工藝通過除掉雜質(zhì)的裝置，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且設(shè)備投資簡單、體積可以縮小，工藝簡化，縮短了生產(chǎn)周期。得到的油品質(zhì)量好，透明度高，可以達(dá)到礦泉水一樣的效果，含碳量低，屬于無鉛，可以達(dá)到93#標(biāo)準(zhǔn)。

排渣時需要注意的問題：排渣前，工人須穿長袖工作服，戴安全頭盔，先把爐外的排渣門打開，用工具把反應(yīng)釜排渣蓋螺絲卸掉，結(jié)尾剩下兩個對稱螺絲，先松動結(jié)尾兩個螺栓，輕微撬動一下排渣蓋，看是否著火，如果著火，說明油還沒有出完，須迅速鎖緊排渣門，繼續(xù)加熱烤渣；如果不著火，可迅速把排渣門拿掉，把外門封上，讓爐按照排渣方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行排渣。當(dāng)排渣結(jié)束后，待轉(zhuǎn)到45°時，迅速啟動卷揚(yáng)機(jī)向外拉，就可輕松拉出來，否則鋼絲繩拉斷也拉不出來。

一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣，塑料煉油就組成而言，主要有氫、、由2個碳原子組成的和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作；分出較純的可作聚等。

利用紅外熱像儀定期對催化二器和加氫反應(yīng)器器壁、焦化加熱爐爐管等進(jìn)行溫度分布測試，對監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的異常溫度域結(jié)合工況情況進(jìn)行分析判斷，分析結(jié)果通報給生產(chǎn)部門，以利于及時調(diào)整操作或安排檢修。此外，裝置大修前對所有加熱爐進(jìn)行爐壁溫度進(jìn)行普查，以指導(dǎo)檢修。廢機(jī)油提煉柴油設(shè)備之在重要裝置關(guān)鍵部位實(shí)施測厚。測厚點(diǎn)原則上設(shè)置在彎頭部位、液位經(jīng)常波動的部位、易腐蝕、沖蝕的部位、制造成型時壁厚減薄部位、使用中產(chǎn)生的變形部位和表面缺陷檢查時發(fā)有疑問的部位。運(yùn)用自行編制的“剩余壽命評估程序”計算出各點(diǎn)的腐蝕速率以及判斷出管線上的危險點(diǎn)；