不銹鋼焊接管

不銹鋼管焊接新技術(shù)有，應用多個電極(一般有3個電極)的多炬焊，也可以是弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用于壁厚大于2mm的焊管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。此外，在中添加5％～10％的氫，再采用高頻脈沖焊接電源，可提高焊接速度；為保證焊接質(zhì)量采用了焊炬對焊縫的自動跟蹤裝置、電弧電壓自動控制系統(tǒng)(AVC)、計算機控制焊接過程等。清除內(nèi)焊刺的方法有：(1)內(nèi)壁氣托技術(shù)，內(nèi)壁充以一定壓力的惰性氣體來托住熔融的液滴，不使其下垂，從而不形成焊刺；(2)內(nèi)壁錘擊技術(shù)，用于φ30mm以下管材；(3)內(nèi)壁輥壓技術(shù)，適用于φ50mm以上焊管；裝飾管要配備的磨拋設備，以提高不銹焊管的表面的光潔程度。

不銹鋼焊接管

不銹鋼板防水套管在電焊焊接時，焊件的激光切割和坡口生產(chǎn)加工宜選用機械設備方式，也可選用低溫等離子弧生產(chǎn)加工方式，坡口去除坡口表面的氧化皮、及危害連接頭品質(zhì)表面的表面層，并應將凸凹不平處打磨拋光整平。焊件組對前應將坡口以及內(nèi)兩側(cè)表面不小于10

mm范疇內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛邊及熱鍍鋅層等消除整潔，切不可有裂痕、隔層等缺點。防水套管管道或防水套管管材連接焊縫組校時，內(nèi)腔應其平，內(nèi)腔錯邊量不適合超出壁厚薄厚的10%，且不可超過2毫米。不銹鋼板防水套管焊件坡口兩邊各100毫米范疇內(nèi)，在焊接前應采用避免 電焊焊接濺出物臟污焊件表面的對策。焊條的采用，應依照母材的成分、物理性能、對接焊縫的粘聚性、應用標準及施工條件等要素綜合性明確。禁止在坡口以外的母材表面引弧和實驗電流量，并應避免 電孤擦破母材。對壁厚為3毫米之上的不銹鋼板防水套管為確保熔透，專業(yè)對口空隙稍大一點，這時要適度添充焊條，焊條直徑1.5毫米。為確保焊縫的內(nèi)部品質(zhì),管道內(nèi)部開展充維護。焊完的焊縫也應當開展本能反應洗、鈍化處理，是焊縫獲得與母材具備相近的光澤度，另外，造成鈍化處理膜后，使焊縫處擁有的工作能力。

安裝工程施工條件

1．一般送不銹鋼的焊接風管通風系統(tǒng)和空調(diào)機組的通風管道安裝，需在房屋建筑的平屋面做完，安裝部位的阻礙物已涪理整潔的條件下開展。

2．氣體沽凈系統(tǒng)軟件的管路安裝，需在房屋建筑內(nèi)部相關(guān)部位的路面整潔、墻壁已批膩子、房間內(nèi)無大規(guī)模工地揚塵的條件下開展。

3．一般陳塵系統(tǒng)軟件風管的安裝，需在工業(yè)廠房內(nèi)與風管相關(guān)的工藝技術(shù)安裝結(jié)束,機器設備的對接或吸、排塵罩部位已定的條件下開展。