金剛石磨頭組織指的是什么？

金剛石磨頭組織是指金剛石磨頭中磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者的體積關(guān)系， 目前有兩種關(guān)于金剛石磨頭組織的表示方法：一種是用金剛石磨頭體積中磨 粒所占的體積百分比，也就是通常用的磨粒率表示;一種是用 金剛石磨頭中氣孔的數(shù)量和大小，也就是用氣孔率表示。

從使用金剛石磨頭的角度來(lái)看，以金剛石磨頭中氣孔的數(shù)量和大小表示 共松緊程度，對(duì)磨削加工有更明確的槪念和更直接的意義。氣 孔增加，金剛石磨頭的組織就疏松，反之，就緊密。

在磨削過(guò)程中，金剛石磨頭中的氣孔可以容納切M，還可以將冷 卻液或空氣帶入磨削區(qū)域，因而可以大大降低磨削區(qū)域的溫 度，戚少工件的發(fā)熱變形和避免產(chǎn)生裂紋。有關(guān)金剛石磨頭的使用說(shuō)明請(qǐng)參照我們的網(wǎng)站，或者撥打網(wǎng)站上的電話(huà)進(jìn)行詳細(xì)咨詢(xún)。例如，在磨削 機(jī)床導(dǎo)軌和硬質(zhì)合金工具時(shí)，采用具有一定氣孔的磨頭磨削， 使導(dǎo)軌不易發(fā)熱變形，使硬質(zhì)合金工具不易產(chǎn)生裂紋。

組織疏松的金剛石磨頭容易磨損，會(huì)增加磨頭磨削時(shí)的消耗。但 是，組織疏松的金剛石磨頭能大大改善磨削條件，磨頭不易磨鈍，從 而減少磨頭的修整次數(shù)。所以說(shuō)，合金磨頭基本上可取代帶柄小砂輪，和小砂輪相比且無(wú)粉塵污染。而磨頭在修整時(shí)的消耗卻避大大超過(guò) 磨削時(shí)的消耗的。所以，總的來(lái)說(shuō)，松組織磨頭是可以降低砂 輪消耗的。當(dāng)然，在成型磨削和精密磨削時(shí)，則要求金剛石磨頭組織 緊密，以利于保持磨頭的成型性和獲得較好的光潔度。

當(dāng)被磨工件韌性大而硬度不高時(shí)，磨頭容M堵塞，磨頭的 組織則要選得松一些。例如，用大氣孔碳化硅磨頭磨橡膠輥和 皮革時(shí)，可獲得較好的效果。

此外，金剛石磨頭中的氣孔還有利于滲人其他物質(zhì)以改善金剛石磨頭使 用性能，例如，滲入銀元素的磨頭(即滲銀磨頭)作電解磨削， 可以改善硬質(zhì)合金的磨削效果。

金剛石磨頭刀片將成為加工高硬度閥門(mén)密封面的刀具

" 隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門(mén)行業(yè)也在不斷的自我突破，越來(lái)越多的閥門(mén)種類(lèi)出現(xiàn)。電鍍磨頭是磨頭的一種，是金剛石或者cbn磨料制成，特別對(duì)研磨難磨材料、精度要求比較高的材料、超硬材料的磨削能發(fā)揮重要的作用，現(xiàn)在制作方法上越來(lái)越具有技術(shù)專(zhuān)業(yè)化了。但相比較國(guó)外的閥門(mén)行業(yè)，國(guó)內(nèi)的閥門(mén)整體質(zhì)量還是有一定的差距。國(guó)內(nèi)的閥門(mén)在使用中常出現(xiàn)的問(wèn)題有兩種：(1)是閥門(mén)質(zhì)量不好引起外漏;(2)四閥門(mén)密封面質(zhì)量不好引起內(nèi)漏。閥門(mén)內(nèi)漏是影響閥門(mén)質(zhì)量重要的因素，閥門(mén)密封面的質(zhì)量一定程度上反映了制造企業(yè)的技術(shù)水平，因此提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量是眾企業(yè)關(guān)注的一點(diǎn)。

也正是因?yàn)槿绱?，越?lái)越多的企業(yè)采用堆焊或噴焊等工藝來(lái)制造和修復(fù)閥門(mén)密封面，以便于提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量。常見(jiàn)的工藝有埋弧自動(dòng)焊，等離子粉末堆焊，藥芯焊絲的自動(dòng)堆焊等。根據(jù)閥門(mén)所要求的性能不同，堆焊的材質(zhì)和硬度也不同。

但經(jīng)過(guò)堆焊后的閥門(mén)密封面由于硬度高的問(wèn)題，在加工過(guò)程中出現(xiàn)一些阻礙。電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種，是一定的結(jié)合劑將磨料粘結(jié)起來(lái)，一般安裝于磨床、打磨機(jī)、拋光機(jī)，或者是其他特別的安裝工具當(dāng)中。之前常用的傳統(tǒng)刀具已不能滿(mǎn)足企業(yè)的質(zhì)量要求。剛開(kāi)始很多企業(yè)在對(duì)閥門(mén)密封面進(jìn)行堆焊后會(huì)采用退火的方式，將硬度降低，之后進(jìn)行車(chē)削，車(chē)削之后再熱處理提高閥門(mén)密封面的硬度，之后進(jìn)行研磨，達(dá)到圖紙要求精度和尺寸公差。

但如此一來(lái)加工工藝變的更為復(fù)雜，而且時(shí)間拉長(zhǎng)，導(dǎo)致效率得到很大的降低，在閥門(mén)堆焊過(guò)程中適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢韵押高^(guò)程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，對(duì)提高閥門(mén)質(zhì)量和使用壽命是十分必要的。但反復(fù)的進(jìn)行熱處理不見(jiàn)得有好處。

但不降低閥門(mén)密封面堆焊層的硬度，傳統(tǒng)刀具加工效果不理想，而且閥門(mén)企業(yè)找不到更好的刀具代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀具加工閥門(mén)密封面。PCBN在數(shù)控切削行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，是一種具有良好發(fā)展前景的刀具材料。很多制造業(yè)并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企業(yè)品牌的宣傳不利，一部分是制造業(yè)找不到刀具企業(yè)，做刀具的找不到用戶(hù)，對(duì)接不上。

金剛石磨頭磨盤(pán)刀具更適合加工硬零部件

金剛石磨頭磨盤(pán)刀具更適合硬零部件的加工，實(shí)際上，被加工零件的硬度一般在HRC45以上，如果金剛石磨頭磨盤(pán)刀具加工硬度低于45HRC，效果將不太理想。

在粗加工工序，用整體式金剛石磨頭磨盤(pán)刀具可以大余量車(chē)削，從而提高生產(chǎn)效率，如，作為鄭州研制出整體式金剛石磨頭磨盤(pán)刀具的企業(yè)，在粗加工領(lǐng)域有很大的聲望，如先研發(fā)出的BN-K1牌號(hào)，吃刀深度可達(dá)到8mm，線(xiàn)速度可達(dá)到120m/min。電鍍金剛石種類(lèi)根據(jù)用途來(lái)決定電鍍金剛石磨頭由于金剛石本身硬度高，它有人造和天然之分，其中，天然的硬度更高，但因?yàn)橄∩俣鴥r(jià)格很高。但具體問(wèn)題具體分析，如機(jī)床剛性好的機(jī)床可提高線(xiàn)速度和吃刀深度，反之則降低。

在精加工工序中，典型的應(yīng)該就是淬火鋼，硬度一般在HRC45以上，還有很多硬度在HRC60以上，對(duì)于傳統(tǒng)金剛石磨頭磨料刀具來(lái)說(shuō)，根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)切削加工。合成CBN除靜高壓觸媒法還有多種方法，如靜高壓直接轉(zhuǎn)化法、動(dòng)態(tài)沖擊法、氣相沉積法等，其中有些方法如氣相沉積法發(fā)展很快。但對(duì)金剛石磨頭磨盤(pán)刀具來(lái)講是輕而易舉。淬火鋼一般屬于精加工工序，余量較小，故常采用復(fù)合式或鑲嵌式金剛石磨頭磨盤(pán)刀具，但為了更經(jīng)濟(jì)更實(shí)用，一般會(huì)選刃口較多的鑲嵌式金剛石磨頭磨盤(pán)刀具。

針對(duì)淬火鋼有成熟的刀具牌號(hào)及切削參數(shù)。于是，金剛石磨頭的用途就比較特殊了，磨內(nèi)孔和其他砂輪無(wú)法完成的工作都少不了金剛石磨頭。如連續(xù)切削建議推薦BN-H11牌號(hào)，中等斷續(xù)切削推薦使用BN-H20牌號(hào)，強(qiáng)斷續(xù)切削推薦使用BN-S20牌號(hào)。在不考慮機(jī)床剛性和裝夾方式的情況下，鑲嵌式金剛石磨頭磨盤(pán)刀具精加工的線(xiàn)速度可達(dá)到250m/min，并且精度可達(dá)到Ra0.4，代替粗磨工序。