瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑產(chǎn)品工藝也可能有較大差別。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，吹塑模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。

吹塑制品是根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計的。在設(shè)計時，首先要考慮充分發(fā)揮塑料材質(zhì)性能的優(yōu)點，避免缺點，在滿足使用要求的前提下，吹塑件的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能地做到使模具結(jié)構(gòu)簡化，并符合工藝特點。歸納起來，要考慮以下七個因素。

1.塑料材質(zhì)的物理力學(xué)性能，如強(qiáng)度、剛性、韌性等。

2.塑料材質(zhì)的成型工藝性，如流動性（熔體流動速率、黏度）。

3.塑料材質(zhì)的衛(wèi)生性能，如是否符合食品包裝、包裝的要求。

4.吹塑件形狀應(yīng)有利于充模流動、排氣、補(bǔ)料，同時能適應(yīng)冷卻定型。

5.吹塑件的成型收縮和各向收縮率的差異。

6.模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是鎖模裝置和塑件脫模的復(fù)雜程序。

7.模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造工藝。

吹塑制品在模具中冷卻時刻較長，意圖是為了確保制品充沛冷卻，脫模時不變形。冷卻時刻通常取決于塑料制品的厚度、大小、形狀以及塑料的種類。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。制品壁厚越厚，冷卻時刻越長。比熱大的PE制品冷卻時刻比一樣壁厚的比熱小的PP制品冷卻時刻長。吹塑成型出產(chǎn)周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等進(jìn)程。這個周期挑選的原則是，在確保制品可以定型不變形的前提下盡量縮短，以進(jìn)步出產(chǎn)功率。

塑料瓶表面采用標(biāo)貼時，應(yīng)使標(biāo)貼面平整。可在塑料瓶表面設(shè)計一個“框格”，使標(biāo)貼準(zhǔn)確定位，不產(chǎn)生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨于硬化的部位。吹塑制品設(shè)備使用前要注意什么檢查吹塑制品設(shè)備油箱是否充滿液壓油，若未注油，應(yīng)先將油箱清理整潔，再將規(guī)定型號的液壓油從油濾清器注入箱內(nèi)，并使油位達(dá)到表上下限位線中間。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉(zhuǎn)角部位，是型坯吹脹后接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應(yīng)設(shè)計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細(xì)一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強(qiáng)筋，可消除塑料瓶在長期負(fù)荷下的偏移、下垂或變形現(xiàn)象。