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發(fā)布時間:2021-05-09 06:17  
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結(jié)構(gòu)特點;
1、大長徑比、高轉(zhuǎn)速。我公司生產(chǎn)的離心機結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進、制作精細(xì),可對粒徑幾微米至三毫米范圍內(nèi)的固體顆粒進行濃縮、脫水或分級分離。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu);
2、輸料螺旋采用特殊防磨措施,可噴焊硬質(zhì)合金保護層或鑲硬質(zhì)合金耐磨片;
3、有效規(guī)避雙轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動共振區(qū)現(xiàn)象
在設(shè)計轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),整機運轉(zhuǎn)時無明顯一階、二階共振區(qū)現(xiàn)象,軸承座部位全振動烈度控制在2mm/s~4 mm/s之間。避免了高頻振動所造成的設(shè)備各零部件的額外疲勞損傷。
4、差速器選擇
選用重負(fù)載、大傳動比的行星齒輪或液壓差速器;
5、主機軸承選擇
選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品牌的原產(chǎn)地產(chǎn)品。
6、主軸承潤滑系統(tǒng)
A、稀油潤滑
B、脂潤滑
7、恒溫檢驗
整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行,確保實際加工質(zhì)量達到設(shè)計精度要求。
8、GSRL高速入料裝置
通過調(diào)整螺旋芯管內(nèi)部設(shè)計,在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下,縮短物料進入離心機時的跟速時間,減小旋流紊亂,延長物料在離心機內(nèi)部的有效分離時間,提高分離效率,實現(xiàn)在分離所需轉(zhuǎn)速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時可增大離心機內(nèi)部工作壓力,抑制液體泡沫產(chǎn)生。
9、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調(diào)節(jié)的微機控制系統(tǒng);
10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機,可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離.
污泥脫水機中,臥螺離心機在環(huán)保應(yīng)用方面主要指對工業(yè)和民用污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水。當(dāng)今環(huán)境問題成為全世界共同關(guān)注的焦點,在此背景下,臥螺離心機的價值得到體現(xiàn),以前污水廠或相關(guān)處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水濃縮,試驗證明:污泥含水率從98%降到80%,其體積可以縮小10倍,正因如此,臥螺沉降離心機由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點,在環(huán)境保護領(lǐng)域得到了廣泛的使用和推廣。臥螺離心機單品銷售額占到了所有離心機產(chǎn)品的一半左右,奠定了其不可替代的地位。在國外,污水處理設(shè)備優(yōu)先選用臥螺離心機。10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機,可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
差速系統(tǒng)系能可靠。該系列離心機差速器一般采用行星齒輪或擺線針輪差速器,根據(jù)需要,還可以選配全液壓差速系統(tǒng)。機械差速器一般采用國內(nèi)品牌,液壓差速系統(tǒng)采用進口。差速器制造精度高、運行可靠、性能好。
關(guān)鍵部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進料分布部位及轉(zhuǎn)鼓出渣口等關(guān)鍵部位一般均噴焊或堆焊硬質(zhì)合金耐磨層,特殊用途離心機則 采用鑲片式硬質(zhì)合金耐磨塊或鑲耐磨套或貼耐磨陶瓷片,防腐、耐磨、使用壽命長。
具有多種驅(qū)動、調(diào)速方式。根據(jù)不同的要求,可選配相應(yīng)的驅(qū)動、差速及調(diào)速方式,便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速及差轉(zhuǎn)速,以達到好的分離效 果,跟適應(yīng)各種不同的分離場合。
密封、防爆性能好。對于特殊分離場合,有特殊設(shè)計制造的密封、隔爆機型供選擇,且密閉、隔爆性能好,安全可靠。機械 密封使用壽命確保8000小時,氣密封壽命確保15000小時以上。
電器控制系統(tǒng)先進、可靠。電器控制系統(tǒng)有普通型、防爆型、微電腦全自動控制等形式。還可根據(jù)需要,采用CDS中央控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控 和全自動操作。電器控制系統(tǒng)均采用國內(nèi)或進口元器件,性能可靠。
選材優(yōu)異。該系列離心機與物料相接觸的部位,一般均選用高強度奧氏體不銹鋼或雙相不銹鋼,零部件具有足夠的強度和優(yōu)越的抗腐 能力。
污泥脫水機進料流量(即處理量)的選擇:
按分離的角度來說,進料流量越小,物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)軸向流速越小,則物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間越長,分離效果越好。隨著進料量增大,軸向流量增加,物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間減小分離效果變差,離心機的進料量還受螺旋的大排渣能力限制,進料量過大,被分離出的沉渣將無法及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓的堵料,所以在使用時應(yīng)按物料特性、分離要求和物料的含固量大小,選擇適宜的進料流量,一般含固量較大時進料量不宜過大,可對各種流量的分離效果作出比較后確定適宜的進料流量,一般對于難分離的物料建議流量不宜過大,易分離的物料流量可大些,但要注意螺旋的較大排渣量,否則將會引起堵料。6、主軸承潤滑系統(tǒng)
A、稀油潤滑
B、脂潤滑
7、恒溫檢驗
整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行,確保實際加工質(zhì)量達到設(shè)計精度要求。