擠出機(jī)日常維護(hù)和保養(yǎng)的內(nèi)容

①保持機(jī)器各潤(rùn)滑部位油量，要按規(guī)定加油，確保設(shè)備潤(rùn)滑。

②對(duì)主機(jī)和輔機(jī)堅(jiān)持定期檢修，而且保持清潔整齊、無(wú)雜物。

③對(duì)設(shè)備儀表等工作部位要做到經(jīng)常性的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢修，確保設(shè)備的使用壽命。

④開(kāi)車(chē)后，要始終保證料斗底座和螺桿通冷水冷卻。

擠出機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)

⑤停機(jī)拆卸機(jī)頭時(shí)，若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，要將安裝在機(jī)頭的各零部件上涂抹防銹油。

⑥新機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，年每季度換油一次，以后每半年換油一次(指減速箱等部位)，其他各潤(rùn)滑點(diǎn)，要經(jīng)常保持油量。每運(yùn)轉(zhuǎn)3000h后更換-一次潤(rùn)滑油，經(jīng)常清理油過(guò)濾器和吸油管，油箱底應(yīng)定期消除油污沉淀。

⑦一年檢查一次齒輪箱的齒輪和軸承及油封(如無(wú)異常情況也可適當(dāng)延長(zhǎng)檢修期)。⑧長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，對(duì)機(jī)器要有防銹、防污措施。

2.3.4單螺桿擠出過(guò)程中為何會(huì)出料不暢? 應(yīng)如何處理?

1)產(chǎn)生原因

①擠出機(jī)某段加熱器可能沒(méi)有正常工作，使物料塑化不良，熔料通過(guò)機(jī)頭時(shí)沒(méi)有塑化好的顆?？ㄔ跈C(jī)頭狹窄的流道內(nèi)，而堵塞流道。

②操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，造成物料塑化不良。

③物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質(zhì)等異物。

2)處理辦法

①檢查加熱器及加熱控制線(xiàn)路，必要時(shí)更換。

②核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。

③清理、檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

④選擇好樹(shù)脂，去除物料中的雜質(zhì)等異物。

2.3.5擠出過(guò)程中擠出機(jī)主電機(jī)軸 承溫度為何偏高?如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

①擠出機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使軸承潤(rùn)滑不良，產(chǎn)生了干摩擦。

②軸承磨損嚴(yán)重，潤(rùn)滑狀態(tài)不好。

③潤(rùn)滑油型號(hào)不對(duì)，黏度太低。

④螺桿負(fù)荷太大，產(chǎn)生了過(guò)大的扭矩。

(2) 處理辦法

①檢查擠出機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作。

②檢查潤(rùn)滑油箱的油量是否足夠，加人足夠的潤(rùn)滑油。

③檢查電機(jī)軸承是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換。

④檢查潤(rùn)滑油型號(hào)是否正確，黏度是否合適，必要時(shí)更換合適的潤(rùn)滑油。單玉它 E S⑤檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態(tài)是否良好，適當(dāng)減少加料量或提高擠出溫度，改進(jìn)物料的塑化狀態(tài)。

①擠出機(jī)的冷卻系統(tǒng)的電磁閥未工作、水閥沒(méi)有打開(kāi)，或可能是冷卻水管路堵

②擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)未工作或轉(zhuǎn)向不對(duì)，或小型空氣開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

③溫度表或PLC調(diào)節(jié)失靈。

④固態(tài)繼電器或雙向晶閘管損壞。

⑤螺桿組合剪切過(guò)強(qiáng)。

①檢查電磁閥線(xiàn)路或線(xiàn)圈。

②打開(kāi)水閥，并且調(diào)節(jié)至合適的流量。

③疏通冷卻水管路。

④檢查風(fēng)機(jī)線(xiàn)路或更換風(fēng)機(jī)。

⑤打開(kāi)小型空氣開(kāi)關(guān)。

⑥修改溫度表或PLC調(diào)節(jié)參數(shù)。

⑦更換溫度表或PLC模塊。米海的關(guān)勝舊中生已查就，也良酒是環(huán)派張的分曾心⑧更換固態(tài)繼電器或雙向晶閘管。

⑨調(diào)整螺桿的組合。