澄清池主要由集水槽、支撐橋、變速驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)出水管、加藥管、取樣管、泥渣排放管、底部軸承及軸承座、底部軸承潤(rùn)滑管、底部軸承支架、角度調(diào)整夾、反應(yīng)室延長(zhǎng)段、反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、導(dǎo)流板、泥渣攪拌漿、攪拌葉輪、攪拌機(jī)軸、刮泥機(jī)軸、刮泥機(jī)臂、頂部支撐鋼結(jié)構(gòu)等部件組成。這些因素是：水的ph值，混凝劑用量，水溫，原水中膠體顆粒濃度，原水中陰離子組成，流體攪拌條件和接觸介質(zhì)等。

　　機(jī)械攪拌澄清池是混合室和反應(yīng)室合二為一，即原水直接進(jìn)入反應(yīng)室中，在這里由于攪拌器葉片及渦輪的攪拌提升，使進(jìn)水、藥劑和大量回流泥渣快速接觸混合，在反應(yīng)室完成機(jī)械反應(yīng)，并與回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成較大的絮粒，再被渦輪提升到第二反應(yīng)室中，再經(jīng)折流到澄清區(qū)進(jìn)行分離，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清區(qū)下部回流到反應(yīng)室，由刮泥機(jī)刮集到泥斗，通過(guò)池底排泥閥控制排出，達(dá)到原水澄清分離的效果。3脫水機(jī)不會(huì)因?yàn)檫\(yùn)行扭矩過(guò)大停機(jī)，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運(yùn)行，杜絕了因脫水機(jī)停運(yùn)造成機(jī)加池進(jìn)水含泥量過(guò)大而導(dǎo)致翻池。

       而沉淀池作為去除水中懸浮物的主要設(shè)施之一，在經(jīng)歷了平流式、豎流式和輻流式沉淀池之后，近年來(lái)， 新型的一種高密度沉淀池應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

       常規(guī)的混合反應(yīng)沉淀池將絮凝式反應(yīng)池與斜板式沉淀池組合在一起，原水進(jìn)入隔板式絮凝池。通過(guò)在垂直水流方向設(shè)置翼片，使水l產(chǎn)生高頻漩渦，為藥劑和水中顆粒的充分接觸提供了微水動(dòng)力學(xué)條件，并產(chǎn)生密實(shí)的礬花，得到理想的絮凝效果。

      與常規(guī)的混合反應(yīng)沉淀池相比，高密度沉淀池增加了機(jī)械攪拌混合方式，從而增強(qiáng)了抗擊水量變化的能力。根據(jù)高密度沉淀池的進(jìn)水流量調(diào)節(jié)機(jī)械攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制攪拌速度梯度，使混合效果達(dá)到j(luò)。如果使用的是固體聚合硫酸鐵的話，我們應(yīng)該把它配制成10%至30%的水溶液進(jìn)行投加，然后再根據(jù)具體情況將配好的溶液按最j條件和藥量投入，這樣的投加方法我們才能夠使聚合硫酸鐵達(dá)到最j的絮凝效果。同時(shí)g效沉淀池增加了外部污泥回流系統(tǒng)，所以對(duì)水質(zhì)的抗擊能力特別強(qiáng)，進(jìn)水水質(zhì)可以在很大的范圍內(nèi)變化，當(dāng)濁度高達(dá)10000NTU時(shí)也能正常運(yùn)行。

全自動(dòng)清洗過(guò)濾器對(duì)水質(zhì)的要求

     工業(yè)廢水已然成為行業(yè)中的難題，全自動(dòng)清洗過(guò)濾器雖然可以處理多種水質(zhì)，但是不是所有的污水都適用。

     全自動(dòng)清洗過(guò)濾器只能過(guò)濾掉3000-50μm之間的懸浮物，對(duì)于50μm-100nm之間的懸浮物利用自清洗過(guò)濾器是無(wú)法過(guò)濾器，但是使水邊渾濁的的原因主要是水中含有大量的50μm-100nm之間的懸浮物。

     而且自清洗過(guò)濾器的部件濾網(wǎng)是不銹鋼304材質(zhì)，雖然比鑄鐵、碳鋼這些材質(zhì)的耐酸性好些，但是針對(duì)于弱酸，所以水質(zhì)是酸性不得超過(guò)5.0。框式攪拌器可滿足絮凝規(guī)律的要求，使絮凝過(guò)程中各段具有不同的攪拌強(qiáng)度，可以適應(yīng)水量和水溫的變化。如果是弱酸水質(zhì)必須定期的更換濾網(wǎng)，否則時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致濾網(wǎng)精度改變。機(jī)械攪拌加速澄清池運(yùn)行優(yōu)化的研究，深度處理系統(tǒng)機(jī)械攪拌加速澄清池

的特點(diǎn)及運(yùn)行。