新興球墨鑄鐵管的介紹

新興球墨鑄鐵管是指使用18號(hào)以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過(guò)離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材，簡(jiǎn)稱(chēng)為球管、球鐵管和球墨鑄管等。主要用于自來(lái)水的輸送，是自來(lái)水管道理想的選擇用料。

中文名 新興球墨鑄鐵管

外文名 nodular cast iron pipe

輔助劑 18號(hào)以上的鑄造鐵水

機(jī)    器 離心球墨鑄鐵機(jī)

過(guò)    程 離心澆筑

簡(jiǎn)    稱(chēng) 球管、球鐵管、球墨鑄管

成    分 碳、硅、錳、硫、磷、鎂等 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T13295-2013 ISO2531/2003

接口形式 T型、K型、N1型、S型

規(guī)格型號(hào) DN80-2600mm

新興球墨鑄鐵管冶煉的工藝要求

( 1) 出爐溫度

高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

( 2) 爐襯

采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

( 3) 裝料

一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。

( 4) 送電熔化

將電爐功率調(diào)至至大進(jìn)行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應(yīng)在末了加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

( 5) 脫氧

待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。

新興球墨鑄鐵管的防銹處理

對(duì)于新興球墨鑄鐵管的防銹，主要還是在于我們安裝的時(shí)候，比如說(shuō)我們可以在管道的表層包裹一層塑料膜之類(lèi)的東西，這樣可以隔絕管道壁與潮濕的空氣或者是土壤的直接接觸。當(dāng)然也會(huì)減少生銹的機(jī)率，不過(guò)在這里還有一點(diǎn)要提醒大家，我們建議使用一些質(zhì)地比較柔軟但是質(zhì)量又比較高的薄膜來(lái)進(jìn)行包裹。畢竟新興球墨鑄鐵管所處的環(huán)境比較特殊，很容易被腐蝕或者是氧化。

當(dāng)然，無(wú)論我們的防銹措施做的有多好，也難免會(huì)出現(xiàn)生銹的問(wèn)題，那么如何防銹就是件比較費(fèi)腦子的事兒了，其實(shí)對(duì)于新興球墨鑄鐵管的防銹，當(dāng)然主要還是指暴露在外的這些部分。在遇到生銹的情況之后，我們完全可以采用一些專(zhuān)業(yè)的除銹劑來(lái)除銹。當(dāng)然，要保證除銹的徹底干凈。如果鑄鐵下水管的銹跡比較嚴(yán)重，甚至影響到了水質(zhì)，這個(gè)時(shí)候我們建議對(duì)整個(gè)新興球墨鑄鐵管進(jìn)行一次檢查，對(duì)于一些問(wèn)題特別嚴(yán)重的部分，這些地方如果能修補(bǔ)的可以讓專(zhuān)業(yè)的技術(shù)工人來(lái)修補(bǔ)，沒(méi)有修補(bǔ)價(jià)值的我們建議直接更換。

如何提高新興球墨鑄鐵管的出廠成型率？

一、優(yōu)化工藝參數(shù)，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間。操控機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當(dāng)進(jìn)步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過(guò)高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過(guò)高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進(jìn)離心設(shè)備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。