液壓機壓制工件時主機的工藝過程：按下啟動按鈕后，主缸上腔進油，橫梁滑塊在自重作用下快速下行，此時會出現(xiàn)供油不足的情況，補油箱對上缸進行補油。觸擊快進轉(zhuǎn)為工進的行程開關(guān)后，四柱液壓機橫梁滑塊工進，并對工件逐漸加壓。工件壓制完成后進入保壓階段，讓產(chǎn)品穩(wěn)定成型。保壓結(jié)束后，轉(zhuǎn)為主缸下腔進油，滑塊快速回程，直到原位后停止。四柱液壓機橫梁滑塊停止運動后，頂出缸下腔進油，將工件頂出，工件頂出后，頂出缸上腔進油，快速退回。①組裝組合橫梁時,接合面的接觸應(yīng)良好,局部間隙用塞尺檢查不大于0。

液壓機機械損失的主要原因

1.當四柱液壓機的液壓泵工作時，軸承與軸之間，軸與密封件之間，以及葉片與泵內(nèi)壁之間的相對運動部件之間存在機械沖突，并且然后失去了碰撞阻力。該損失與四柱液壓機液壓泵的輸出壓力有關(guān)。輸出壓力越高，抗沖突性的損失就越大。

2.當油在四柱液壓機泵內(nèi)移動時，由于液體的粘度而發(fā)生粘性阻力，并且還形成機械損失。這種損失與油的粘度和泵的速度有關(guān)。四柱液壓機油越粘稠，泵速越高，機械損失越大。

   液壓機的液壓傳動系統(tǒng)是以壓力變換為主，系統(tǒng)壓力高，流量大，功率大。因此，應(yīng)特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產(chǎn)生沖擊和振動，保證安全可靠。

   液壓機根據(jù)壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓yan時一泄壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環(huán)，而且壓力、速度和保壓時間需能調(diào)節(jié)。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現(xiàn)頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。由于液壓機液壓泵的輸出功率隨著液壓系統(tǒng)工作壓力的增減而增減，因此這種回路是一種變壓式的調(diào)速回路。

   液壓機以主運動中主要執(zhí)行機構(gòu)(主缸)可能輸出的大壓力(噸位)作為液壓機主要規(guī)格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0％左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60％左右。兩個液缸里各有一個可以滑動的活塞，假如在小活塞上加一定值的壓力，根據(jù)帕斯卡定律，小活塞將這一壓力通過液體的壓強傳遞給大活塞，將大活塞頂上去。

如何判斷液壓系統(tǒng)的工作是否故障

1、摸振動，用手摸運動部件和管路的振動情況，若有高頻振動應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因。

2、摸爬行，當工作臺在輕載低速運動時，用手摸有無爬行現(xiàn)象

3、摸松緊程度，有手觸摸擋鐵、微動開關(guān)和緊固螺釘?shù)鹊乃删o程度

一般不同的人會有不同的感覺，一定會有差異性，但是經(jīng)過反復的實踐，終究會解決問題的。這種方法主要針對的是有經(jīng)驗的技術(shù)人員，他們比較有經(jīng)驗。