渦電流分選機(jī)正確使用及維護(hù)：

1.如果設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)做好防雨防潮，特別是磁系滾筒、變頻電機(jī)、減速機(jī)、軸承座等，嚴(yán)禁雨水浸入。

2.調(diào)節(jié)輸送皮帶的松緊時(shí)，松開機(jī)架兩端封板的所有連接螺栓，調(diào)節(jié)兩端軸承座的調(diào)節(jié)螺栓用扳手緊至用大拇指壓下皮帶10～15mm為宜。

3.輸送皮帶為易損耗件，應(yīng)定期檢查帶體上部有無(wú)金屬粘連在帶體表面形成渦流效應(yīng)燙l傷皮帶而導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.定期檢查電纜線是否有損傷,連接端子是否有接觸不良現(xiàn)象，以免造成電源短路等其他故障。

5.設(shè)備應(yīng)定期除塵，用強(qiáng)風(fēng)或刷子清除設(shè)備表面的積灰，保證設(shè)備的通風(fēng)與干燥。

渦電流分選機(jī)的五大特點(diǎn)

1、工作效率l高：

渦電流分選機(jī)可一次性連續(xù)有效的將有色金屬銅鋁分選出來，設(shè)備的工作效率是人工的10倍以上并且可以連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行。

2、分選效果好：

分選機(jī)可以分選人工揀選不了的中小物料并且分選率極高，通常在物料狀態(tài)理想情況下分選機(jī)的分選率可達(dá)到98%。

3、設(shè)備故障率低：

分選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)合理，所有部件都經(jīng)過計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化設(shè)計(jì)，并經(jīng)過數(shù)千客戶長(zhǎng)期反饋改進(jìn)升級(jí)故障率至低。

4、生產(chǎn)及保養(yǎng)成本低：

正常運(yùn)行狀態(tài)設(shè)備所需要的生產(chǎn)成本費(fèi)用至低耗電，并且設(shè)備后期需要維護(hù)保養(yǎng)的部件少保養(yǎng)得當(dāng)情況下費(fèi)用至低。

5、設(shè)備操作簡(jiǎn)單。

渦電流分選機(jī)是用來分選有色金屬跟非金屬物料混合料中的有色金屬的，可分選的有效物料直徑范圍在2mm以上的片狀或者塊狀有色金屬，是一種有效的有色金屬回收方法。渦流分選方法用于從固體廢料中回收有色金屬，也可用于各種有色金屬的相互分離。這種方法是基于導(dǎo)體在高頻交變磁場(chǎng)里可以產(chǎn)生感應(yīng)電流的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，旋轉(zhuǎn)交變磁極，具有單位磁極面積處理能力大、選擇性好、被處理金屬物料粒度范圍較寬等優(yōu)點(diǎn)。

比重分選機(jī)與脈沖除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一套分級(jí)系統(tǒng)。物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下把油和紙抽走，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器收集，粗粒受重力和離心力的作用下沉，被轉(zhuǎn)子葉片拋向筒體四周并沿筒體下滑，在降落過程中又受到二次風(fēng)氣流沖擊，使物料團(tuán)聚的油和紙沖散并再次吹向分級(jí)室，物料在重力作用下由下部排料口排出。其特點(diǎn)具有工藝流程短、操作方便、無(wú)污染、能耗少、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)；可處理高、低含量的電子垃圾廢料；設(shè)備簡(jiǎn)單，投資省，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)；金屬回收率高，如果采用本技術(shù)中獨(dú)有的黃金、鉑金提純劑，其純度和回收率可達(dá)到100％，電子垃圾提煉完畢的廢渣可以按照一定比例摻入沙石中制成渣磚，成為的墻體建筑材料,或用PCB板磨成的粉末制造工藝品, 無(wú)固體廢棄物排放。傳統(tǒng)電子垃圾處理造成了大量的污染物排放，采用本工藝提金，既保護(hù)了環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益又好，利國(guó)利民，一舉兩得，此法特別適合于中小型企業(yè)和個(gè)體從業(yè)者。