目前，機械行業(yè)中對深孔內(nèi)徑的測量多采用試塊法和以外代內(nèi)法，這兩種方法都不能解決對深孔內(nèi)徑的測量問題，如油缸、汽缸深處的實際內(nèi)徑、同軸度、磨損量等。由于在利用普通卡尺、內(nèi)徑千分尺時受測量深度的限制，不能達到待測點，也就是說無法進行超深測量，這樣會給機加工、維修帶來許多不便。內(nèi)徑測量儀的使用將解決這些問題。

除圓心定位引起的偏差外，人為操作不當(dāng)也是引起內(nèi)徑測量誤差產(chǎn)生的常見原因之一。由可知，測量時由于沒有水平校準(zhǔn)平面，測頭不能完全垂直于被測孔徑軸線，處于一定的偏轉(zhuǎn)位置，因而引起較大的測量誤差。常見處理方法為手動找正內(nèi)徑百分表位置，讀出示值即為當(dāng)前位置孔徑與標(biāo)定差值，這種處理方法只能找出孔徑近似示值。新型內(nèi)徑改進測量裝置三維模型，通過卡盤定位機構(gòu)可以實現(xiàn)測頭與被測孔徑任一截面的軸線垂直定位，螺紋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可以實現(xiàn)測頭沿軸線的進給?？ūP定位機構(gòu)由常見卡盤組成，螺紋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由空心套桿、滾動軸承、螺桿、旋緊螺釘構(gòu)成，空心套桿通過軸承與現(xiàn)有內(nèi)徑百分表聯(lián)接。

內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及

到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自

然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的

重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當(dāng)支承在

（2/9）L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，

其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到支承距離位

置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)

定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化

量。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。

內(nèi)徑千分尺是根據(jù)螺旋付傳動原理進行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測量工具。主要由微分頭、測量觸頭和各種接長桿組成。成套的內(nèi)徑千分尺配有調(diào)整量具，用于校對微分頭零位。

微分頭結(jié)構(gòu)：主要有測頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測微螺桿等組成，示值范圍一般有：13mm, 25mm，50mm，測量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值為0.01毫米。

接長桿結(jié)構(gòu)：測量頭、芯桿等。

測量觸頭：調(diào)整量具（卡板）

內(nèi)徑千分尺用途

適用于機械加工中測量IT10或低于IT10級工件的孔徑、槽寬及兩端面距離等內(nèi)尺寸。

內(nèi)徑千分尺正確使用及注意事項

1．使用之前要首先觀察千分尺有無合格證并是否在合格有效期之內(nèi)。觀察外觀有無影響測量的缺陷，擦凈測量觸頭、卡板（調(diào)整量具）、測頭。轉(zhuǎn)動微分筒檢查其是否轉(zhuǎn)動靈活及接長桿中的芯桿活動情況，鎖緊裝置是否止動可靠。

2．用校對卡板校對微分頭零位，且用力均勻，如果有影響到測量精度的誤差，不要自行調(diào)整，及時送計量室檢測。

3．接長桿正確拼接方法：需要聯(lián)結(jié)接長桿時，盡可能選用少量的接長桿來組成所需要的尺寸，減少累計誤差。同時使尺寸接桿與微分頭聯(lián)結(jié)。依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。聯(lián)接完后反復(fù)檢查連接桿是否完全擰緊。

4．接下來測量工件孔徑時，要先使內(nèi)徑尺和工件嚴(yán)格等溫，防止以上過程手的熱量直接傳到內(nèi)徑千分尺上。

用內(nèi)徑千分尺測量測量孔徑方法：將其測量觸頭測量面支承在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面擺動，找出尺寸。然后，在孔的軸向截面內(nèi)擺動，找出尺寸。此調(diào)整需反復(fù)幾次進行，后旋緊螺釘，取出內(nèi)徑千分尺并讀數(shù)。測量兩平行平面之間的距離時，應(yīng)沿多方向擺動千分尺，取其尺寸為測量結(jié)果。