鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會導致模具型腔表面溫度上升過快，而模具內(nèi)部溫度較低，從而產(chǎn)生了相應的內(nèi)應力，導致模具產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又降低了模具的使用壽命。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在精度模具生產(chǎn)時，采用模溫機，通過導熱油加熱的方法，使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。導熱油的結(jié)焦會造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問題，嚴重時導致加熱爐著火、操作者人身傷害等事故的發(fā)生。當模溫超過設(shè)定值時，導熱油也可以起冷卻作用，從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。

如各項指標均未超出變化范圍，說明熱傳導液運行良好；如果一項或多項超出范圍，應當考慮采取措施，部分或全部更換熱傳導液，使熱傳導液恢復良好狀態(tài)。所混入的物質(zhì)有可能成為催化劑，催化熱傳導液的分解、聚合反應；經(jīng)對以上結(jié)焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn)，導熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分?？芍苯雍蜔醾鲗б喊l(fā)生反應，生成分解物及聚合物；所混入的物質(zhì)即使不溶于熱傳導液，也可在熱傳導液中進行自身的分解和聚合反應，因此，熱傳導液還未發(fā)生劣化，由于混入物的自身反應，改變熱傳導液的特性而影響熱傳導液正常運行；有高位槽、系統(tǒng)配管等處脫落的鐵銹混入后，也可促進熱傳導液的分解、聚合反應。

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