煤泥烘干機設備

　煤泥烘干機設備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：

　　一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；

　　二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；河南智邦機械制造有限公司成立近多年來一直致力于焙燒烘干設備的研發(fā)和生產，向社會傾情奉獻了上千臺性能卓越、質量穩(wěn)定的回轉窯,烘干機等系列的配套設備。

　　三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

回轉圓筒干燥機

回轉圓筒干燥機的主要部件有密封圈部件、揚料板部件、回轉體部件、傳動裝置部件等等。干燥機在使用時會與水平方向成輕微的傾斜角放置，產品從圓筒較高的一端倒入筒體，在工作時，產品隨著圓筒的轉動，移動到低端，從而快速的達到加工產品的目的。物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。使用回轉圓筒干燥機的時候成本較低，消耗的燃料會比一般干燥機的要少一些。

河南智邦機械制造有限公司主營產品包括：礦用破碎設備,制砂設備,烘干設備,煅燒設備,研磨設備,洗選設備、環(huán)保設備、篩分輸送及各類輔助設備等，整套工藝流程和機械設備，近年來重點以工、農業(yè)干燥設備為主要經營產品。

回轉窯滾筒干燥機的四大優(yōu)勢：

1.滾筒干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。4、我們的設備使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負荷?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

2.滾筒干燥機熱

滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強度高。熱效率一般在40%-70%。

由于滾筒干燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。

3.滾筒干燥機干燥速率大

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30～70 kg/（m2.h）。

4.產品的干燥質量穩(wěn)定

由于供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產品的質量可保證。

我公司研發(fā)生產的石灰球磨機在水泥生產中的作用重大，因石灰球磨機采用閉路磨礦系統(tǒng)，還配備有除塵裝置減少粉塵外溢，因此環(huán)保節(jié)能，減少了對環(huán)境的污染。另外，用于水泥生產的石灰石原料中硅含量對球磨機鋼球、襯板腐蝕性很強，含量異常的話，更是將粉磨的難度增大了很多，因此，水泥廠選擇科技含量高、質量可靠、環(huán)保性能優(yōu)越的粉煤灰烘干機，使了水泥生產線的運行成本降低了，又為水泥廠的生產及經濟效益提供可靠保障。烘干機安裝進出料裝置分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小于10mm。