第五、排氣閥背板要合理設計。常見排氣閥的結構和材料有多種形式，如橡膠墊、布質(zhì)酚醛層壓板和彈簧鋼片等。壓縮腔的氣體被壓縮到排氣壓力則閥片打開開始排氣，閥片在達到閥背板后回落。

第六、盡量使用滑動軸承。

第七、合理控制進油量。油量大小不僅影響極限壓力，而且也影響噪聲。

第八、合理選擇旋片的材料，在滿足強度和耐磨性的條件下選擇質(zhì)量較輕的材料。

第九、保證旋片泵的制造精度，選擇合理的結構和加工工藝，提高裝配質(zhì)量，以減少不必要的機械噪聲。

(3)操作真空設備的注意事項。

A.每個熔煉周期結束后應擦拭、檢查機械真空泵、增壓泵、真空管路、閥門、配電柜、羅茨泵、感應圈大軸、觀察孔等。

B.合爐抽真空時需鎖爐體鎖，但爐體一旦抽上真空就必須打開爐體鎖。

C.整個熔煉過程中，必須隨時注意水、電、真空、機械運動部件的狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(1)嚴格按真空設備操作規(guī)程執(zhí)行。

A.啟動前檢查電氣系統(tǒng)、各真空泵、各真空閥、機械、測量、壓縮空氣、冷卻系統(tǒng)等。

B.合上總電源，通水，啟動空氣壓縮機。啟動機械真空泵，天冷時要斷續(xù)啟動。機械真空泵運轉(zhuǎn)正常后，打開低真空閥。開低真空測量，待達到要求壓力時開預抽閥，加熱擴散泵，50min后投入工作。

C.關閉低真空閥，打開主閥。低真空達到一定真空度后，進行高真空測量。當高真空達到要求真空度后，即可接通電源開始工作。

真空泵維修的維護工作要點有哪些

（1）真空泵維修在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

（2）真空泵維修在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果采用機械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。

（3）真空泵維修在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。