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金華切割機控制系統(tǒng)現(xiàn)貨量大從優(yōu)【無錫超強偉業(yè)】

發(fā)布時間:2021-01-05 17:23  

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帶膜金屬材料能用光纖激光切割機進行切割嗎?

由于在運輸途中會經(jīng)過多次的搬運,許多金屬板材制造商為了保證出廠的金屬板材表面始終如一的光潔度,會將金屬板材產(chǎn)品表面進行覆膜,這就是我們常說的帶膜金屬材料。比如我們常見的覆膜金屬有門窗、廚具等,那么,帶膜金屬材料能用光纖激光切割機進行切割嗎?5、適合大件產(chǎn)品的加工:大件產(chǎn)品的模具制造費用很高,激光切割不需任何模具制造,且可完全避免材料沖剪時形成的塌邊,大幅度地降低生產(chǎn)成本,提高食品機械的檔次。

事實上,光纖激光切割機加工覆膜金屬材料并不是什么難事,下面我們來就講講光纖激光切割機是如何切割覆膜金屬材料。



光纖激光切割機所能切割的金屬產(chǎn)品有哪些

光纖激光切割機如此強大,那它是不是能切割所有的金屬材料呢?我們都知道,光纖激光切割機不但品質(zhì)優(yōu)良,而且更是具備智能化切割條件,下面我們就來看看光纖激光切割機是不是適用于任何材料的切割。

1、碳鋼:

光纖激光切割機可以切割1大厚度25mm的碳鋼板,采用先進的激光器技術(shù),光束質(zhì)量好,割縫小、切割面光滑. 切割6mm以下的碳鋼板材只需吹空氣,而不需要吹氧氣,大大節(jié)省用戶使用氧氣的費用;

2、不銹鋼切割:

我公司研制的激光切割機可切割1大厚度為20mm以下的不銹鋼。切割薄板切縫小,精度在0.1-0.2左右,表面刺,在廣告字行業(yè)得到廣泛應用。

3、合金鋼板:

武漢鴻鐳激光光纖激光切割機可切割大多數(shù)合金鋼,切邊質(zhì)量良好。

4、鋁、銅等有色金屬:

我公司的激光切割機切割鋁、銅等有色金屬的性能取得了重大突破,鋁合金激光切割機研制成功。切割鋁、銅的速度較之前大大提高,切割鋁合金提高4倍,切割銅提高5倍,切割厚度也明顯增加,鋁板切割厚度更厚,切割面也更是光亮、平滑。

5、其它金屬材料切割:

激光切割機適合對各種金屬板材進行非接觸切割、鏤空和打孔加工。具有、高速度等優(yōu)點,成為鈑金加工技術(shù)發(fā)展的方向。



激光切割機在鈑金加工中的實際應用及優(yōu)勢

1)激光切割能夠有效的利用編程軟件的優(yōu)點,極大的提高薄板型材料的利用率,減少材料的使用與浪費,同時減輕工人的勞動強度與力度,達到理想的效果。另一方面,優(yōu)化排料的這一功能性,可以省略薄板切割的開料環(huán)節(jié),有效的降低材料的裝夾,減少加工輔助的時間。因此,促使切割方案更合理的安排,有效的提高加工效率及材料的節(jié)省;作為具有這種波長的激光束,其吸收比材料好得多,它允許您切割諸如鋁,銅或黃銅等有色金屬。

2)在日益發(fā)展的市場環(huán)境中,產(chǎn)品的開發(fā)速度即意味著市場。激光切割機的應用,可以有效的減少模具的使用數(shù)量,節(jié)省新產(chǎn)品的開發(fā)周期,促進其開發(fā)的速度與腳步。零件經(jīng)過激光切割后的質(zhì)量良好,且生產(chǎn)效率明顯提高,有助于小批量的生產(chǎn),強而有力的保障了產(chǎn)品開發(fā)周期日漸縮短的市場氛圍,而激光切割的應用可以對落料模的尺寸大小進行精準的定位,為日后的大批量生產(chǎn)鋪墊下堅實的基礎;5)雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品,長期使用,導致激光切割頭損壞。

3)鈑金加工作業(yè)中,幾乎所有的板件痘需要在激光切割機上一次成形作業(yè),并進行直接的焊接合套,所以激光切割機的應用減少了工序與工期,有效的提高工作效率,能夠?qū)崿F(xiàn)工人勞動強度與加工成本的雙重優(yōu)化與降低,同時促進工作環(huán)境的優(yōu)化,極大的提高研發(fā)速度與進度,減少模具投入,有效的降低成本;導軌要經(jīng)常進行清理和上潤滑油,還有就是電機也要經(jīng)常的進行清理和上潤滑油,機器在行進中就能更好的走位,更準確的切割,切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會提高。

4)光纖激光切割機在鈑金加工中干的普遍應用,能夠有效的縮短新產(chǎn)品等的加工與制造周期,極大的減少模具的投入等;極大的提高工人的加工速率,省去不必要的加工程序;隨著我國經(jīng)濟技術(shù)的快速發(fā)展以及工業(yè)領(lǐng)域的不斷進步,越來越多的鈑金加工領(lǐng)域需要開發(fā),更多的工業(yè)城市需要建立加工技術(shù)中心,以提高經(jīng)濟效益。同時,激光切割機在工業(yè)加工中的廣泛應用,能夠有效的加工各種復雜的零件,提高精1確度,有助于直接縮短加工周期、提高加工的精準度、略去沖壓模具的更換程序,有效的提高勞動生產(chǎn)率。