我國橡膠密封件工業(yè)始于60年代,全國目前約有1000多廠家生產(chǎn)橡膠密封件,其中鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小廠居多。與機(jī)械密封產(chǎn)品配套生產(chǎn)的O形圈存在工藝比較落后,檢測手段不全等因素,產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。

FFKM(全氟橡膠)及PTFE彈簧蓄能密封圈等。公司的O型圈模具規(guī)格非常齊全，可以提供美標(biāo)，日標(biāo)，國標(biāo)，歐標(biāo)等各種類型的密封圈，并提供極具競爭力的價(jià)格和服務(wù)。

軸用格萊圈的安裝物理性能穩(wěn)定，因此聚氨酯不僅用于制造油封，還具有先天的物理性能，如唇形密封、墊圈、密封圈、異型件等，軸用格萊圈在液壓系統(tǒng)中起到圓滿的密封效果，軸索環(huán)在各個(gè)領(lǐng)域的使用也非常普遍，軸用格萊圈防塵效果好，不易被外界物質(zhì)侵入，軸用格萊圈可以防止所有外部干擾，即使表面粘有異物，軸用格萊圈也會被刮傷，軸用格萊圈具有使用壽命長、高抗擠性和高耐磨性的特點(diǎn)，在10兆帕的壓力環(huán)境下，不需要潤滑就能以0.05米/秒的速度來回移動(dòng)，在相同條件下，與丁基橡膠相比，聚氨酯密封的使用壽命是丁基橡膠的5-6倍，因此，在許多高耐磨性的情況下，一般的密封材料更容易被咬或爬行，這在聚氨酯上是很難發(fā)生的。

帶導(dǎo)桿氣缸的采用高精度軸承，可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的反復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。為了防止活塞左右兩腔相互竄氣，設(shè)有活塞密封圈，活塞上的耐磨環(huán)可提高氣缸的導(dǎo)向性，減少活塞密封圈的磨耗，減少摩擦阻力。

泛塞封動(dòng)靜皆宜，除了上述的高溫腐蝕環(huán)境的密封應(yīng)用外，因其具有密封唇摩擦系數(shù)低、密封接觸壓力穩(wěn)定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺及溝槽尺寸誤差，故非常適用于空油壓缸的密封件，替換U形或V形迫緊而獲得優(yōu)異的密封性能與使用壽命。

機(jī)油對于硅膠密封圈的薄厚倒沒有那么苛刻的規(guī)定，因而一切正常的厚薄也就可以了，只是對硅膠密封圈的可塑性要求很高，因此在生產(chǎn)制造硅膠密封圈過程時(shí)，在加上可塑性的原料中，占有率就會有必需再度做出調(diào)整，有利于生產(chǎn)制造出高質(zhì)量的硅膠密封圈.

在液壓控制系統(tǒng)中，機(jī)油(液)對密封件密閉性特點(diǎn)的危害除化學(xué)物質(zhì)/橡膠制品的相溶性，成品油批發(fā)的粘度、粘度隨溫度的更改、往復(fù)(旋轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)健身速度、壓力及軸、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼或液壓油缸的原材料、抗壓強(qiáng)度、圖形模樣、表面潤化度，以及密封件的構(gòu)造等危害潤滑膜產(chǎn)生和膜特點(diǎn)的因素，均危害密閉性預(yù)期效果。一般而言，產(chǎn)生再次的潤滑膜能得到理想的密閉性預(yù)期效果。
根據(jù)系統(tǒng)負(fù)載規(guī)范及化學(xué)物質(zhì)地理環(huán)境合理地采用密封件和橡膠制品、適當(dāng)安裝應(yīng)用和維護(hù)保養(yǎng)密封件，是獲得有效的密閉性預(yù)期效果、效率性及使用壽命的關(guān)鍵。