遠(yuǎn)距離供液(電)系統(tǒng)項 目的應(yīng)用使工作面兩道保持通暢，消除了頻繁拉移開關(guān)列車導(dǎo)致的安全隱患，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

井下水處理及乳化液 自動配比裝置的使用，保障了乳化液配比用水質(zhì)量，使乳化液配比濃度穩(wěn)定、清潔度高；實現(xiàn)了液位 自動化控制，減輕工人勞動強(qiáng)度。

fL化液泵站采用變頻控制，泵站實現(xiàn)恒壓、變量 自動控制。

綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

隨著礦井開采深度的加深，綜采工作面采動壓力越來越大，CH含量越來越高，采動壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，通風(fēng)和行人斷面已無法保證安全生產(chǎn)。而高突采煤工作面開關(guān)列車規(guī)定必須布置在機(jī)巷機(jī)巷，同時布置皮帶及開關(guān)列車巷道空間相當(dāng)擁擠布置和頻繁移動非常困難。裝置中有壓力顯示裝置，能夠?qū)崟r顯示系統(tǒng)中泵站出口壓力和進(jìn)入工作面時乳化液壓力。所以近距離供電供液的弊端日益顯現(xiàn)，已不能適應(yīng)國家對煤礦gao效開采的要求及大綜采工作面礦井發(fā)展的開采需求，所以遠(yuǎn)距離供電供液的要求迫在眉睫。

綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

隨著礦井開采深度的加深，綜采工作面采動壓力越來越大，CH含量越來越高，采動壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，乳化液特高壓管路，通風(fēng)和行人斷面已無法保證安全生產(chǎn)。

通過試運行，工作面支架無論升降架、拉架，還是頂溜，該系統(tǒng)均能實現(xiàn)穩(wěn)定、快速的運行，支架初撐力也達(dá)到了規(guī)定要求，沒有出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，乳化液特高壓管路，供液量及供液壓力能完全滿足工作面生產(chǎn)需要。

供回液管路結(jié)構(gòu)特點 球形截止閥組成：閥體、接頭、閥座、球閥、閥托、軸擋、限位銷、膠套、U型卡、軸把、鋼球、擋圈、O型。遠(yuǎn)距離供液(電)系統(tǒng)項 目的應(yīng)用使工作面兩道保持通暢，供回液管路價格，消除了頻繁拉移開關(guān)列車導(dǎo)致的安全隱患，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。其中，遠(yuǎn)距離供液設(shè)備全部安裝在工作面材料道口，回采期間設(shè)備無需移動，直至工作面回采結(jié)束。

工作面遠(yuǎn)距離供液管路是一種實現(xiàn)煤礦皮帶機(jī)集中控制及保護(hù)的智能化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用可編程控制器，具有高可靠性、靈活性和強(qiáng)大的i/o容量。