故障一：數(shù)控加工中心串行編碼器通訊錯(cuò)誤報(bào)警，原因：?jiǎn)卧獧z測(cè)到數(shù)控加工中心的電機(jī)編碼器斷線或通訊不良。檢查電機(jī)的編

碼器反饋線與放大器的連接是否正確，是否牢固。如果反饋線正常，更換伺服電機(jī)（因?yàn)殡姍C(jī)的編碼器與電機(jī)是一體，不能拆開

），如果是α電機(jī)更換編碼器。如果是偶爾出現(xiàn)，可能是干擾引起，檢查電機(jī)反饋線的屏蔽線是否完好。

　　故障二：數(shù)控加工中心編碼器脈沖計(jì)數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警（LED顯示6，系統(tǒng)的PMM畫面顯示303/304/305/308報(bào)警）原因分析：伺服電

機(jī)的串行編碼器在運(yùn)行中脈沖丟失，或不計(jì)數(shù)。關(guān)機(jī)再開，如果還有相同報(bào)警，更換電機(jī)（如果是α電機(jī)更換編碼器）或反饋電

纜線。如果數(shù)控加工中心重新開機(jī)后報(bào)警消失，則必須重新返回參考點(diǎn)后再運(yùn)行其他指令。如果系統(tǒng)的PMM是308報(bào)警，可能是干

擾引起，關(guān)機(jī)再開。

我們知道，電機(jī)與機(jī)械間會(huì)有很多的彈性連接(如彈性聯(lián)軸器)，經(jīng)過一系列的彈性環(huán)節(jié)會(huì)使得機(jī)床在傳動(dòng)過程中存在細(xì)微的誤差，而系統(tǒng)此時(shí)只知道電機(jī)的反饋，并不知道傳動(dòng)中的誤差，因此實(shí)際的控制精度會(huì)受此影響。針對(duì)這種情況，中的數(shù)控系統(tǒng)可以接入光柵尺作為直接測(cè)量系統(tǒng)形成“全閉環(huán)”，這樣一來系統(tǒng)就可以直接通過光柵尺得到機(jī)械的實(shí)際反饋來進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)，從而提高機(jī)床的精度。

先靜后動(dòng)先在機(jī)床斷電的中止?fàn)顩r下，通過了解，調(diào)查，測(cè)驗(yàn)，剖析，確以為非破壞性毛病后，方可給機(jī)床通電;在運(yùn)轉(zhuǎn)工況下，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)查，查驗(yàn)和測(cè)驗(yàn)，查找毛病。而對(duì)破壞性毛病，必須先掃除風(fēng)險(xiǎn)后，方可通電。

　　4.先簡(jiǎn)略后雜亂當(dāng)呈現(xiàn)多種毛病互相交錯(cuò)掩蓋，一時(shí)無從下手時(shí)，應(yīng)先處理簡(jiǎn)略的問題，后處理難度較大的問題。往往簡(jiǎn)略問題處理后，難度大的問題也可能變得簡(jiǎn)略。

沒有設(shè)計(jì)密封或密封結(jié)構(gòu)不合理

　　例如：箱體上的螺釘孔設(shè)計(jì)成通孔，又沒有密封措施;箱體蓋處沒有設(shè)計(jì)密封墊;轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合間隙過大;密封圈與軸配合的過盈量不合要求;密封槽設(shè)計(jì)不合理等情況，都可能使?jié)櫥吐┏觥?

　　由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

　　(1)鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設(shè)備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。

　　(2)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時(shí)，使用日久，材料會(huì)老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭引起漏油。

　　(3)密封圈長期使用后，特別是那些運(yùn)動(dòng)部位的密封圈，會(huì)因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大，同樣引起漏油。