數(shù)控機(jī)床主要是按照事先編制好的加工程序

一般的數(shù)控機(jī)床主要是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

小數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比

小數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。小數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：

1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

3、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)加工精度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)

加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普片可達(dá)0.001mm/脈沖，傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，工件加工精度高，進(jìn)給系統(tǒng)采用消除間隙措施，并對(duì)反向間隙與絲杠螺距誤差等由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償，所以加工精度高。特別是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工完全是自動(dòng)進(jìn)行的，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

數(shù)控機(jī)床上對(duì)導(dǎo)軌的要求

在機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中，導(dǎo)軌起著導(dǎo)向和支承作用，即支承部件并保證其能在外力作用下準(zhǔn)確地沿著規(guī)定的方向運(yùn)動(dòng)。在一對(duì)導(dǎo)軌中，與支撐件連成一體固定不動(dòng)的導(dǎo)軌，稱為支承導(dǎo)軌，與運(yùn)動(dòng)部件連成一體的導(dǎo)軌稱為動(dòng)導(dǎo)軌。導(dǎo)軌的精度和性能對(duì)機(jī)床的加工精度，承載能力，使用壽命以及對(duì)伺服系統(tǒng)的性能都有著很大的影響。因此在數(shù)控機(jī)床上對(duì)導(dǎo)軌有如下要求。 導(dǎo)向精度高 導(dǎo)向精度保證部件運(yùn)動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確性。導(dǎo)向精度收到導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形狀，組合方式，制造精度和導(dǎo)軌間隙的調(diào)整等影響。 良好的耐磨性 耐磨性好使導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度得以長(zhǎng)久保持，使用壽命長(zhǎng)。耐磨性收到導(dǎo)軌副的材料，硬度，潤(rùn)滑和載荷的影響。 足夠的剛度 導(dǎo)軌要有足夠的剛度，保證在載荷作用下不產(chǎn)生過大的變形，從而保證各部件間的相對(duì)位置和導(dǎo)向精度。剛度受到導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和尺寸的影響。 具有低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性 運(yùn)動(dòng)部件在導(dǎo)軌上低速運(yùn)動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，將會(huì)造成被加工表面的表面粗糙度值增大的現(xiàn)象，故要求導(dǎo)軌低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。影響導(dǎo)軌低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性的主要因素有摩擦性質(zhì)，潤(rùn)滑條件和傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度。 工藝性好 導(dǎo)軌要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性和經(jīng)濟(jì)性好，便于制造，裝配，調(diào)整和維修。為防止低速爬行，要有一定的導(dǎo)向精度，運(yùn)動(dòng)精度和定位精度，數(shù)控機(jī)床普遍采用了摩擦因素小，動(dòng)，靜摩擦力相差甚微，運(yùn)動(dòng)輕便靈活的導(dǎo)軌副。按兩導(dǎo)軌的工作和面的摩擦性質(zhì)可分為塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌，滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。