筆者所在的鑄造廠是一個為汽車主機廠配套生產(chǎn)零部件，主機廠近幾年乘用車事業(yè)發(fā)展迅速，有色鑄件需求量激增。為滿足主機廠未來的鑄件需求，本鑄造廠新建壓鑄鋁合金缸體鑄造生產(chǎn)線。本文就汽車壓鑄鋁合金缸體鑄造生產(chǎn)線建設的必要性、工藝方案、設備選型等問題作簡要回顧以供參考。

工藝方案及主要設備的選型

      該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)產(chǎn)品為：四缸鋁合金缸體（長寬高：385*390*285），缸體重約18.1kg，材質(zhì)：AlSi9Cu3。產(chǎn)品主要技術(shù)要求：單鑄試棒抗拉強度≥170MPa；硬度≥HB80；泄露率為水道試漏≤6ml/min，油道試漏≤4ml/min，試驗壓力為1.5bar。生產(chǎn)線建成后，雙班年產(chǎn)能約為30萬臺壓鑄機缸體鑄件。生產(chǎn)線設有四大工部：壓鑄工部、熔化工部、清理工部，加工工部（粗加工、清洗、試漏、浸滲）、模具維修工部。

單工位轉(zhuǎn)動自噴清洗機

 1.機器設備特性 1.1本機器設備依據(jù)待洗零件類型多，總數(shù)少的特性，選用單工位式清洗、烘干的方法； 1.2零件經(jīng)人工手推式進到清洗室，布局在清洗腔房間內(nèi)的自噴管對工件作大總流量自噴，遮蓋無盲點； 1.3清洗選用持續(xù)清洗式，清洗侵蝕力強悍。 2.清洗目標和規(guī)定 2.1清洗目標：多種類型聲卡機架零件 2.2清洗方法：單工位清洗機 2.3清洗物質(zhì)：選用脫油專用型清洗劑 2.4清洗規(guī)定：被清洗的加工件和清洗以后的技術(shù)標準，清洗后的工件內(nèi)外表層無油漬、結(jié)晶狀。 3.清洗生產(chǎn)流程 3.1清洗機姿勢敘述：工件經(jīng)職工裝進清洗機入清洗腔→關(guān)掉密封門→兩手按住起動按鍵→自噴管剛開始工作中→工作中旋轉(zhuǎn)工作臺360度轉(zhuǎn)動。）→清洗完畢后管路全自動轉(zhuǎn)換到吹氣檢查系統(tǒng)軟件→對工件開展單脈沖狀的切污水處理→切水完畢后密封門開啟→人工開料 可用：該機器設備適用小車、工程機械設備、航天航空等制造行業(yè)的各種構(gòu)造繁瑣五金零件、泵油路板清洗。

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機，包括主體、主體中間的固定機構(gòu)和主體底端的拆卸機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括固定柱，所述主體的頂端設置有頂殼，所述頂殼的中間設置有操作門，所述固定柱位于操作門的內(nèi)側(cè)兩端，所述操作門的一側(cè)對應于固定柱的位置處設置有連接螺栓，所述連接螺栓的一側(cè)中間對應于固定柱的內(nèi)部設置有齒輪，所述頂殼的內(nèi)部兩側(cè)對應于固定柱的位置處設置有固定桿，所述固定柱的內(nèi)部兩側(cè)對應于齒輪的位置處設置有齒槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1.通過齒輪和固定柱的設置，有效的使得旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機關(guān)閉操作門更加便利，只需旋轉(zhuǎn)齒輪帶動固定柱卡合固定，不僅使用簡便便利，同時節(jié)省了時間，使得密封效果較好，有效的放置了旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機內(nèi)部水源的泄漏，且旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機清洗后工件表面干凈，性能穩(wěn)定，操作簡單，使用壽命長，無死角噴淋，讓工件表面及內(nèi)部無污物殘留，降低了工作難度，減少了經(jīng)濟損失。

2.限位滑槽和限位板的設置，有效的使得旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機檢測維修更加方便，限位板只需通過限位滑槽便可簡單的拆卸，使得旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機內(nèi)部展現(xiàn)出，降低了工作難度，節(jié)省了時間，增加了旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機的使用壽命，增加了工作效率和經(jīng)濟效益。

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機

零件產(chǎn)品使用后，在零件產(chǎn)品的表面會有油脂、污垢、松香、拋光蠟等雜質(zhì)，因此需要清洗機對這些零件產(chǎn)品進行清洗。零件產(chǎn)品包括各種各樣的材質(zhì)、形狀和清洗環(huán)境，如電子零件及線路板上要清洗的是松香，精密機械零件上要清洗的是油脂、表帶表殼上要清洗的是污垢、金屬制品上要清洗的是拋光蠟等等，需要針對性的選擇不同清洗機對大批量、多品種的零件進行清洗，選擇合適的清洗機對零件產(chǎn)品的清洗具有非常重要的作用。