影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

　　激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，較小的光斑可達0.01mm。工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。有實驗表明，切割圓孔時，切速越高，孔徑越小，加工的孔圓度就越差。

　　激光切割無法切割的原因有很多。我們必須解決這個問題。有必要找出無法進行具體調整的原因。因此，我們將總結激光切割不能切割的原因，然后我們將針對不同的原因提出詳細的解決方案，希望對大家有所幫助。

　　1、損壞對焦鏡頭：切割速度太快，聚焦鏡片損壞，聚焦效果差，光路不正確，電壓不穩(wěn)定。這些是激光切割不透明的原因。

　　2、激光管變形：激光管是決定激光的主要因素。如果變形，也會發(fā)生切割失敗的現象。必須旋轉激光管數次，然后旋轉到較佳支撐角度進行處理。不要因變形而更換。

　　3、激光管光輸出：激光管是切割效果中重要的部分。確定加工，切割性能和其他操作的效果。如果發(fā)生這種情況，先檢查部件應該是激光管。如果檢測損壞，則必須更換損壞。沒有損壞，必須清理。

　　4、激光束光的軌跡：激光束的光路中，將決定激光照射的強度，激光束，如果激光透射光路，從而導致弱，則金屬板的處理中，可能會發(fā)生非常連續(xù)現象切削在這個時候，應該檢測在中心的光路是否穿過所述中心，如果激光不穿過所述孔，很容易產生衍射現象，這會導致激光功率管并且光束減弱了。對于這些問題，可以增加工作電流來解決。激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面：①切割系統(tǒng)的固有參數，如光斑模式、焦距等。

隨著鈑金加工行業(yè)的迅速崛起，金屬切割市場變得異常火爆，這無形中就帶動了我國光纖激光切割機行業(yè)的發(fā)展。

　　常規(guī)的鈑金加工工藝是：剪切－沖裁－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。

　　激光切割是鈑金加工的一次工藝進步，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割柔性化水平高，切割速度快，消費，產品消費周期短，為客戶博得了普遍的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，資料順應性好；不論是簡單還是復雜零件，都能夠用激光一次精細快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化水平高，操作簡單，勞動強度低，沒有污染；如果設計零件表面會有較高的粗糙度限制，那么需要我們在編制激光切割程序時應該對激光束啟始位置做手動調整。可完成切割自動排樣、套料，進步了資料應用率，消費本錢低，經濟效益好。

激光切割加工技術

激光打標(雕刻)技術是激光加工大的應用領域之一.激光打標(雕刻)是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射,使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應,從而留下性標記的一種打標方法.激光打標(雕刻)可以打出各種文字、符號和圖案等,字符大小可以從毫米到微米量級,這對產品的防偽有特殊的意義.

聚焦后的極細的激光光束如同刀具,可將物體表面材料逐點去除,其性在于標記過程為非接觸性加工,不產生機械擠壓或機械應力,因此不會損壞被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小,熱影響區(qū)域小,加工精細,因此,可以完成一些常規(guī)方法無法實現的工藝.

激光加工使用的"刀具"是聚焦后的光點,不需要額外增添其它設備和材料,只要激光器能正常工作,就可以長時間連續(xù)加工.激光加工速度快,成本低廉.激光加工由計算機自動控制,生產時不需人為干預.

激光能標記何種信息,僅與計算機里設計的內容相關,只要計算機里設計出的圖稿打標系統(tǒng)能夠識別,那么打標機就可以將設計信息精準的還原在合適的載體上.因此軟件的功能實際上很大程度上決定了系統(tǒng)的功能激光切割技術激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工件質量.現代的激光成了人們所幻想追求的"削鐵如泥"的"寶劍".

以大族激光有限公司的CO2激光切割為例,整個系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護系統(tǒng)等組成,采用的數控模式實現多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切割,同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力;采用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導向結構實現在高速狀態(tài)下良好的運動精度.