鼓風機的特點

1、由于葉輪在機體內(nèi)運轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。

2、鼓風機屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風機，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達到需要。

3、鼓風機的轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。

4、鼓風機的轉(zhuǎn)子，均經(jīng)過靜、動平衡校驗。成品運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動。

鼓風機的安裝注意事項

1、鼓風機的周圍應盡量選擇寬闊的場地，以便拆卸、組裝和日常檢查。室外安裝時,應設(shè)置防雨棚，室內(nèi)安裝時,應保持通風良好。

2、機組的混凝土基礎(chǔ)應符合設(shè)備安裝及機器基礎(chǔ)有關(guān)資料的規(guī)定。用戶在基礎(chǔ)設(shè)計時，應充分考慮鼓風機的重量和地基的耐壓力，基礎(chǔ)表面應盡量保持水平，并留有充裕的地腳螺栓預留孔。

3、將鼓風機置于基礎(chǔ)上，在機組底座與基礎(chǔ)面之間適當位置插入墊鐵，使機組得到均勻支撐，找正機組水平后，進行第二次灌漿。待水泥砂漿凝固后，將地腳螺栓螺母同時均勻地擰緊。

4、管道安裝前應徹底清除配管中的鐵銹、焊渣等異物，以免混入氣缸引起嚴重事故。

5、為了保證鼓風機的長期安全運行，須在進氣管路上安裝空氣過濾器或真空過濾器。為了有效地降低鼓風機的噪聲，進出口的消聲器應按標定的氣流方向安裝在離鼓風機進出口盡可能近的位置。

6、彈性接頭宜靠近鼓風機進、出口端,不僅補償配管的安裝誤差，而且可以消減鼓風機運轉(zhuǎn)時振動沿剛性管道的傳遞。

7、在靠近鼓風機的排氣管路上應視負載情況考慮布置一個放空旁路并配置消聲器，以利于鼓風機的空載啟動和卸載停車。

8、鼓風機的排氣側(cè)配置安全閥、逆止閥，真空泵的進氣側(cè)配置真空安全閥。鼓風機進、排氣側(cè)應裝有壓力計，真空泵進氣側(cè)應安裝真空計。

9、管路中彎管不宜太多，同時應盡量避免用90°直角彎管。所有管道均應設(shè)置可靠支撐，以免風機承受不利的附加載荷。

10、電源應安裝電壓表、電流表。

引起高壓風機故障的是軸承的選用

1.軸承潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使高壓風機軸承溫度升高。

2.滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。

3.密封毛氈過緊而發(fā)熱，空氣的壓縮。

4.高壓風機軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。

5.高壓風機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。

6.高壓風機軸承質(zhì)量不良?；瑒虞S承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。

高壓鼓風機常見故障及排除方法

（一）風機不轉(zhuǎn)動

1、未接通電源——接通電源

2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機

3、風機頭損壞——修復風機或更換

4、風機中有異物卡死——清除異物

（二）噪音增大

1、軸承干潤滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件

5、風機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭

（三）震動增大

1、軸承損壞——更換軸承

2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)

5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

（四）溫度升高

1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度

2、軸承干潤滑——加軸承油脂

3、風機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

5、環(huán)境溫度——增加環(huán)境通風散熱