廢氣處理設(shè)備冷凝工藝原理及流程：

冷凝式油氣回收設(shè)備采用多級(jí)復(fù)疊或自復(fù)疊制冷技術(shù)，系統(tǒng)流程雖然相對(duì)復(fù)雜，但其關(guān)鍵部件壓縮機(jī)和節(jié)流機(jī)構(gòu)已全部實(shí)現(xiàn)本土化生產(chǎn)，投資和運(yùn)行成本較低。

根據(jù)換熱管工作原理可分為制冷劑回路和氣體回路部分，換熱管連接兩部。在氣體循環(huán)部分，低溫冷媒在換熱器中和熱的有ji溶劑混合氣體進(jìn)行熱交換，有ji溶劑液化后回收，環(huán)保廢氣處理設(shè)備，制冷劑流入儲(chǔ)液罐。

制冷劑回路，壓縮機(jī)將制冷劑壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑，通過(guò)風(fēng)冷冷凝器液化，通過(guò)干燥過(guò)濾器，在冷媒-制冷劑熱交換器中冷的液態(tài)制冷劑與冷媒進(jìn)行熱交換，低溫冷媒進(jìn)入儲(chǔ)液罐，制冷劑通過(guò)吸入過(guò)濾器進(jìn)入壓縮機(jī)入口，完成整個(gè)的制冷劑冷媒換熱過(guò)程。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備操作說(shuō)明

１、啟動(dòng)前準(zhǔn)備事項(xiàng)：

①檢查循環(huán)槽液位，當(dāng)液位低于標(biāo)記時(shí)立即補(bǔ)充，同時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度；

2、啟動(dòng)步驟：

①開(kāi)啟電源總控制系統(tǒng)；

②開(kāi)啟循環(huán)泵浦，啟動(dòng)約60秒后，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查事項(xiàng)

①檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機(jī)開(kāi)啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

②檢查風(fēng)車有無(wú)異常磨擦聲，手感風(fēng)車外殼無(wú)明顯振動(dòng)；

③檢查循環(huán)泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否漏水；噴頭噴水是否正常；

④檢查各閥是否在正確開(kāi)關(guān)位置；

⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物；

⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口；

⑦嚴(yán)格禁止將高濃度藥l水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴(yán)重?fù)p壞。

4、停機(jī)注意事項(xiàng)

①檢查各設(shè)備工作正常與否，并提出設(shè)備在停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)注意事項(xiàng)；

②停機(jī)后應(yīng)對(duì)加藥箱中的藥液進(jìn)行補(bǔ)充，F(xiàn)RP風(fēng)機(jī)軸承座換油或補(bǔ)足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作；

③檢查各進(jìn)出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下，并開(kāi)閉靈活有效；

④停機(jī)前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈開(kāi)啟狀態(tài)，綠燈亮。

５、停機(jī)步驟：

①關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)水閥門；

②打開(kāi)塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3

④關(guān)閉循環(huán)水泵；

⑤放水約10-20分鐘，確認(rèn)水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風(fēng)機(jī)；

⑤關(guān)閉系統(tǒng)電源。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備采用高壓低溫等離子體放電，電吸附煙板上有害有毒氣體，在疊加脈沖作用下打開(kāi)分子鍵，活化自由基，釋放臭氧，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，自由組合，產(chǎn)生二氧化碳和水，并且對(duì)人體無(wú)害的同時(shí)，還在設(shè)備前后設(shè)置各種濾料，根據(jù)不同的排風(fēng)裝置，保證完整的凈化效果。

廢氣處理設(shè)備，主要是指利用不同的技術(shù)，通過(guò)回收或去除，減少?gòu)U氣中的有害成分排放，保護(hù)環(huán)境，凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備，使我們的環(huán)境不受污染。

在廢氣治理方法中，選擇合適的廢氣處理設(shè)備是廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵，因?yàn)閺U氣并不是一成不變的，很多數(shù)據(jù)信息全是有上下波動(dòng)，這也馬上影響到設(shè)備的解決實(shí)際效果。那麼在廢氣治理設(shè)備運(yùn)行整個(gè)過(guò)程的時(shí)候會(huì)受廢氣哪幾個(gè)方面影響？

1、廢氣濃度

每一個(gè)廢氣治理設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)其適合的解決濃度值，太高，解決效果不大好，達(dá)不了排放標(biāo)準(zhǔn)。太低，一定會(huì)造成 不必要的運(yùn)行成本費(fèi)用。因而經(jīng)銷商在依據(jù)廢氣濃度值選擇合適的廢氣治理設(shè)備后，廢氣的排放濃度值盡量控制在設(shè)備的解決濃度值范圍內(nèi)。

2、廢氣成份

很多制造廠排放的廢氣成分是比較復(fù)雜的，解決起來(lái)制作工藝相對(duì)復(fù)雜，對(duì)于含硫量和氯的酸堿度廢氣，解決設(shè)備要做好耐腐蝕工作上，采用引燃法解決后會(huì)導(dǎo)致二氧l化硫，不能馬上排放，務(wù)必進(jìn)一步解決。

3、廢氣環(huán)境濕度、溫度

廢氣的濃度值、空氣相對(duì)濕度全是影響廢氣治理設(shè)備的解決實(shí)際效果，超出廢氣治理設(shè)備的解決范圍，造成 廢氣治理設(shè)備運(yùn)行發(fā)現(xiàn)異常，必定影響廢氣設(shè)備解決實(shí)際效果。

4、廢氣顆粒物

廢氣中如含有細(xì)顆粒物化合物，在處理方法中日積月累很容易造成 廢氣治理設(shè)備的解決擔(dān)負(fù)，甚至影響廢氣設(shè)備解決效果。因而在廢氣解決前要對(duì)廢氣中的細(xì)顆粒物進(jìn)行準(zhǔn)備解決，將細(xì)顆粒物截留，防止影響廢氣設(shè)備一切正常運(yùn)行。