好的切削液應(yīng)該具備以下酒店性能：

一.優(yōu)良的防銹性能(防銹時間三個月以上)

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

三.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、NaNO?等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進口添加劑，抗茵性極強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))

蕪湖鑫諾家的切削液對于純油性切削液還要求具有：

①在一定的長的時間內(nèi)不腐蝕金屬，不氧化變質(zhì)，不變色；

②使用中不產(chǎn)生煙霧，不變質(zhì)，不發(fā)臭并無不良氣味；

③抗膠質(zhì)，抗結(jié)焦積碳，并不發(fā)生沉淀物；

④對加工部件不發(fā)生不良作用等。

對于水溶性切削液還要求：

① 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應(yīng)能很好地乳化；

②良好的抗輔敗性，抗細茵性，并不發(fā)生臭味；

③良好的抗泡沫性；

④和切削的迅速分離性；

⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。

我們在機械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動物油、極壓切削油等。其中，水溶液的冷卻效果蕞好，極壓切削液的潤滑效果蕞好。由于切削液的種類很多，性能差異較大，因此在加工中怎樣選擇合適的切削液一直是一項比較難以抉擇的事。

生產(chǎn)率就是在進行切削加工的時候，在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的合格零件數(shù)量。想要提高生產(chǎn)效率，可以通過增大切削速度、進給量、背吃刀量、減少切削長度和加工余量等等方法，這些方法在一定程度上都可以縮短單件基本工藝時間，從而有效提高生產(chǎn)率。

蕪湖鑫諾家生產(chǎn)的切削液物美價廉，品質(zhì)保證，是非常值得推薦的好產(chǎn)品，歡迎大家前來選購咨詢！