針對被切割材質(zhì)而言的，普通是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌舷绮⒌竭_(dá)切割請求的溫度，對中厚板鋼質(zhì)資料停止凝結(jié)、吹渣和分割的過程。指應(yīng)用自然氣火焰將被切割的金屬預(yù)熱到可以猛烈熄滅的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步猛烈氧化并將熄滅產(chǎn)生的熔渣吹掉構(gòu)成切口的過程。普通自然氣帶氧熄滅的火焰溫度達(dá)不到y(tǒng)i炔帶氧熄滅的火焰溫度，必需添加增溫助燃添加劑才干完成自然氣切割所請求到達(dá)的切割溫度。

  減輕不銹鋼中厚板生產(chǎn)浪費(fèi)材料的問題

1、薄標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)。

   跟著厚度的增加，剪切丟掉也會隨之增大。在操控精度無法大幅度行進(jìn)，產(chǎn)值要求不高的情況下，依托安排薄標(biāo)準(zhǔn)鋼板，成材率約行進(jìn)1-2%。

2、優(yōu)化板形削減切損。

   使用液壓AGC的操控，運(yùn)用必定AGC功用，然后結(jié)束鋼板平面形狀操控，這樣成材率約行進(jìn)2%。

3、負(fù)過失軋制行進(jìn)成材率。

    鋼板計(jì)重多為理論計(jì)重，選用負(fù)過失軋制，可很大程度行進(jìn)板材成材率。依托jing確的AGC操控，能夠使過失量得到j(luò)ing確操控，然后結(jié)束負(fù)過失軋制。

4、倍尺出產(chǎn)削減切損。

    倍尺的辦法安排出產(chǎn)，增加鋼板長度可增加成材率。如將8mm標(biāo)準(zhǔn)船板有雙倍尺出產(chǎn)改為三倍尺出產(chǎn)，這樣成材率約行進(jìn)1%。一起取樣也是一些剪切丟掉的一種，除一些特別的zhuan用鋼板取樣要求外，應(yīng)留神削減不必要的取樣。

  中厚板切割的時候主要應(yīng)用到兩種方法，di一種是做冷切割處理，第二種是做熱切割處理。每種方法又有具體的分類，比如冷切割的時候又可以選用水流切割或者普通剪切法，也可以選用鋸切割。若是熱切割，則多選用火焰切割的方式，也可用等離子方式切割，或者是用高能的激光切割中厚板。

   不管用什么方法來做中厚板切割，在切割之后都會留下切割裂紋，這種裂紋是可以控制的，比如經(jīng)驗(yàn)豐富的工人在切割的時候，切割裂紋可以很少，若是學(xué)徒做切割，形成的切割裂紋就較大。若是選用熱切割，則切割之前zui好是做預(yù)熱處理，預(yù)熱的時間應(yīng)該視中厚板的等級或者質(zhì)量而定，預(yù)熱之后再行做熱切割，則切割裂紋可以相對減少。