影響工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)效率因素有哪些?

一體化手持便攜性。到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，如果使用的是一體化手持便攜工業(yè)內(nèi)窺鏡，那么檢測(cè)人員可以手持工業(yè)內(nèi)窺鏡迅速開(kāi)始檢測(cè);但是對(duì)于沒(méi)有采用一體化設(shè)計(jì)，非手持便攜的工業(yè)內(nèi)窺鏡，因?yàn)轱@示器和手持機(jī)部分的分體設(shè)計(jì)，檢測(cè)人員不得不額外執(zhí)行一個(gè)操作:找到合適的平臺(tái)穩(wěn)妥放置顯示器。由于檢測(cè)場(chǎng)所情況各異，需要合適的放置位置有時(shí)也并非易事，再者如果要對(duì)多處檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行檢測(cè)，每換一個(gè)地方就需要更換擺放顯示器的位置，耗時(shí)耗力，完成整個(gè)檢測(cè)任務(wù)的效率自然也不會(huì)高。

照明亮度影響內(nèi)窺鏡檢測(cè)效率嗎？

照明也是影響工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)效率的重要因素之一，因?yàn)楸粰z對(duì)象通常是人眼視線難以看到的管道或者容器內(nèi)部，往往光線比較暗，因此工業(yè)內(nèi)窺鏡自身是否能提供必要的照明亮度就很重要了，目前工業(yè)內(nèi)窺鏡采用的照明方式主要有前置照明和后置照明，后置照明往往采用大功率光源，亮度充足，而前置照明方式因?yàn)榭臻g限制導(dǎo)致小功率光源的亮度不足，在較大空間進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，例如∶大管徑管道中，往往由于照明不夠充足，成像不清晰，無(wú)法對(duì)被檢對(duì)象表面情況快速做出判斷，因此往往需要長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)，反復(fù)觀看圖像，導(dǎo)致效率降低。

內(nèi)窺鏡具體探測(cè)航空發(fā)動(dòng)機(jī)

1.了解探孔的位置和路徑

大部分航空發(fā)動(dòng)機(jī)上都預(yù)留了專(zhuān)門(mén)的探孔，以便使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部隱患、或進(jìn)行故障排查。因此針對(duì)所需要進(jìn)行的檢查任務(wù)，先了解孔探的位置、以及從探孔到達(dá)待檢測(cè)部位的路徑。重點(diǎn)關(guān)注路徑是否彎曲、路徑長(zhǎng)度等。以發(fā)動(dòng)機(jī)高壓渦輪葉片檢測(cè)為例，往往在燃燒室上、或者是低壓渦輪一級(jí)導(dǎo)向葉片上有預(yù)留的孔探口。

2.選擇適當(dāng)?shù)目滋皆O(shè)備

根據(jù)前面了解的探孔位置和路徑、以及檢測(cè)的具體需求，選擇適當(dāng)?shù)目滋皆O(shè)備，即:工業(yè)內(nèi)窺鏡設(shè)備。仍以上述渦輪葉片檢測(cè)為例，如果對(duì)轉(zhuǎn)子葉片前緣進(jìn)行檢測(cè)，從燃燒室上的探孔到葉片前緣的路徑往往是彎曲的，因此可以選用柔性鏡，例如∶纖維鏡或者電子視頻內(nèi)窺鏡;如果對(duì)轉(zhuǎn)子葉片后緣進(jìn)行檢測(cè)，從低壓渦輪一級(jí)導(dǎo)向葉片上的孔探口進(jìn)入后的探查路徑是直的，因此可以選用光學(xué)鏡中的直桿鏡，當(dāng)然也可以選擇柔性鏡。如果希望缺陷判定結(jié)果準(zhǔn)確，則應(yīng)該選擇具有測(cè)量功能，特別是3D測(cè)量功能的內(nèi)窺鏡。

3.小心謹(jǐn)慎進(jìn)行孔探檢查、并記錄檢查結(jié)果

進(jìn)行孔探檢查的過(guò)程，與其他內(nèi)窺鏡檢測(cè)的過(guò)程是類(lèi)似的，需要小心謹(jǐn)慎地地送入、或者撤出探頭，不能硬拉硬拽，避免設(shè)備損傷。另外，在檢測(cè)過(guò)程中，除了實(shí)時(shí)查看發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部情況外，可以采用拍攝照片或者錄制視頻等方式記錄現(xiàn)場(chǎng)的一手資料。如果選用的是光學(xué)內(nèi)窺鏡，例如:直桿鏡或者纖維鏡，可以通過(guò)外接攝像設(shè)備進(jìn)行記錄。如果發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損、凹坑等缺陷，利用內(nèi)窺鏡的測(cè)量功能進(jìn)行長(zhǎng)度、深度、面積等測(cè)量，并記錄測(cè)量結(jié)果。