想了解：水下灌注混凝土導管，可來電咨詢佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司樁基導管廠家

導管堵塞的幾種處理方法

1. 如果一開始灌注混凝土時，發(fā)現(xiàn)導管壓水后有滲漏現(xiàn)象，不能隨意施工，應立即對導管進行處理，并要求清空后再重新灌注混凝土，以免因小失大。

2. 若導管底端位于混凝土中深部時，導管堵塞，可采用提高導管減水壓力的方法或上下抖動導管，也可采用附著式振動器振動導管，一般可使導管向下灌注混凝土。

3. 如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)導管堵塞，無法灌注混凝土，應盡快將導管抬起，清理出已灌注的混凝土，重新下新管子后再澆筑混凝土，不得已時可將鋼筋籠建議采用復鉆清除原有灌注的混凝土。不可強行灌注，以免發(fā)生斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強度不夠，影響整個樁的施工質(zhì)量。

佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司是目前比較靠譜的灌漿導管廠家樁基導管廠家

如果灌注混凝土的表面距地面不太遠(小于5 m)，出現(xiàn)導管堵塞，無法灌注混凝土，應及時提出導管建議，在導管底部設置防水塞子(應采用混凝土)，將導管重新插入混凝土中(導管側(cè)面的重載作用，以克服水和泥漿的浮力)，將導管內(nèi)裝混凝土后稍提導管，利用新混凝土的自重將防水塞子壓出，然后繼續(xù)灌注。還可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用調(diào)整護筒、大開挖、挖坡、挖圍堰等方法，直接抽干旱地的樁基。

想了解灌注樁導管等相關(guān)信息，可以來電咨詢佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司樁基導管廠家

1-導軌輪；2-滑輪組；3-激振器；4-混凝土漏斗；5-樁管；6-加壓鋼絲繩；7-樁架；8-混凝土吊斗；9-回繩；10-活瓣樁尖；11-風繩；12-卷揚機；13-行駛用鋼管；14-枕木三、成孔順序沉管灌注樁施工中，對土體存在擠密和振動的影響，施工中應結(jié)合現(xiàn)場施工情況，考慮成孔順序。單樁或雙樁間隔成孔；預凝前或終凝后的鄰樁混凝土成孔；承臺樁數(shù)為5根以上者，中間樁先成孔，外圍樁后成孔。四、施工技術(shù)沉管灌注樁通常采用單打法、復打法、翻斗法等施工技術(shù)，以提高樁身質(zhì)量和承載力。一次拔管(也叫一次拔管)：拔管時，每提升0.5~1.0 m，振動5~10 s，然后拔管0.5~1.0 m，如此反復，直至全部拔出。復式：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進行兩次單打，或按要求進行局部復打。在施工過程中，要保證前、后兩沉管軸線重合，并在初凝前進行。翻插：每提升0.5 m，下插0.3 m，如此反復，直到拔出為止。

佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司是做混凝土灌注樁導管的樁基導管廠家

1.錘擊沉管灌注樁(1)錘擊沉管灌注樁施工工藝錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土及人工填土等，其施工工藝見下圖。沉管樁施工工藝(a)就位；(b)沉管成型；(c)開始澆注混凝土；(d)鋼筋骨架下繼續(xù)澆注混凝土；(e)拔管成型1-樁端；2-鋼管；3-鋼筋錘擊法單打沉管灌注樁過程：用樁架吊起樁管，對準預先埋于樁位處的預制鋼筋砼樁尖，將樁管套入樁尖壓入土中。錘擊沉管灌注樁施工要點①樁尖與樁管接觸面應墊麻繩(草繩)，以防止地下水滲入管內(nèi)，作為緩沖層。沉管時先用低錘錘敲擊，觀察無偏移，才能正常施打。②拔管前，應錘擊或先振打套管，待混凝土確已流出套管后方可拔管。

避免導管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過程中易發(fā)生導管堵塞的原因，在實際施工過程中應充分重視并及時解決導管堵塞問題。以下我們來談談如何避免和處理導管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問題：一、根據(jù)施工規(guī)范和設計進行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時間不宜早于2.5 h，水泥標號不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優(yōu)先采用大直徑不大于導管內(nèi)直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當增加含砂率。細骨料宜采用級配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗依據(jù)，可適當調(diào)整含砂率和水灰比。

與此同時，現(xiàn)場施工時還要進行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應注意連續(xù)灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現(xiàn)離析。埋設管道的深度不要過深或小于2 m，大埋深應控制在8 m以內(nèi)，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過1米，導管直徑不宜過細，樁徑不宜過小；樁徑1.2~1.5 m，導管直徑應控制在25~30 cm。管道過粗不易控制施工，導管過細則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個樁孔，容易出現(xiàn)漏筋、夾泥現(xiàn)象。(2)導管法蘭盤處避免滲水：制作導管時，應著重解決焊縫的質(zhì)量問題，對導管各部分的焊縫也必須嚴格要求；法蘭盤平面與導管的軸線要求嚴格垂直(成90度角)，否則導管各節(jié)導管相接時，整個導管都會發(fā)生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進行焊接。