順流式回轉(zhuǎn)垃圾裂解爐

逆流式與順流式的區(qū)別前面我們已經(jīng)說過。逆流式回轉(zhuǎn)爐的投料與烘焙分別在兩端，其工藝流程如下：

順流式回轉(zhuǎn)爐的投料與燃料在同一端進入，燒后氣體和固體殘渣，在爐子另一端排出，其工藝流程如下：

由兩個工藝流程看：為了符合環(huán)保規(guī)定，逆流式排出尾氣需二次焚燒，增加脫臭爐，因此占地面積大，投資多，熱利用率不一定好。但單從回轉(zhuǎn)爐本身來說，干燥與焙燒而言充分利用熱能;或當(dāng)廢物中含低有機揮發(fā)分少時，還是可用的。順流式回轉(zhuǎn)爐用在石油化工行業(yè)的廢物焚燒上，其廢物含有機較多，發(fā)熱值較高，余熱回收。外加在設(shè)備上做了某些改進，改善了焚燒情況，爐長可縮短，也改善了工人操作環(huán)境。因此，順流式回轉(zhuǎn)爐對石油化工行業(yè)中處理污泥、廢渣或廢液的焚燒是適宜的，也值得推廣和發(fā)展。

生活垃圾裂處理設(shè)備處理設(shè)備，是期處理船舶正常營運期間不斷產(chǎn)生的各種食品、日常生活用品和工作用品的廢棄物的設(shè)備。對垃圾的處理，步是分類收集，一般分成塑料制品及其混合物、食品廢棄物、漂浮物、其他廢棄物，第二步進行處理，一般處理設(shè)備有焚燒爐、壓實機、搗碎機等。海上不可排放的垃圾，可用儲存或搗碎壓實后儲存的方法到港送接受機構(gòu);對海上可排放的垃圾，可選儲存或搗碎壓實后儲存,到海域排放;也可在搗碎后送焚燒爐焚化，爐灰在海域排放。

生活垃圾裂解爐爐排爐技術(shù)更有前景 從經(jīng)濟角度分析，爐排爐設(shè)備投資相對較高，但運行成本低，且運行時間久（一般設(shè)計年運行時間≥8000h），經(jīng)濟效益反而好些；流化床設(shè)備便宜，但年運行時間少于爐排爐（一般設(shè)計年運行時間6600h，主要是要經(jīng)常停爐維護），因此經(jīng)濟收益不占優(yōu)勢。

從環(huán)保角度來說，兩者都能有效的處理垃圾，并在一定程度上滅殺有害物質(zhì)，但要實現(xiàn)達標(biāo)排放都還是要配合煙氣凈化系統(tǒng)才可以。相對來說，循環(huán)流化床由于物料的返料循環(huán)，燒的更干凈一些，爐渣也更純凈，但其煙氣含灰量大，后續(xù)處理壓力略大。

目前主要依靠燃燒溫度控制來抑制其生成。形成的溫度區(qū)間在350℃-750℃，在燃燒過程中保持850℃以上的高溫，而后在尾部換熱器使煙氣驟冷至250℃以下，盡量減少合適的形成條件。驟冷技術(shù)問題不大，爐內(nèi)高溫燃燒就要看垃圾的特性怎么樣，有的時候垃圾水分大，溫度上不去的情況是有的，要通過投放燃油助燃。

垃圾焚燒爐排的特點

眾所周知，爐排系統(tǒng)是爐排式垃圾焚燒爐中核心的部分。它對整體工藝路線、焚燒效果、工程造價、經(jīng)濟效益等，都起至關(guān)重要的作用。為結(jié)合工程設(shè)計需要，重點掌握垃圾焚燒爐排技術(shù)特點，為后續(xù)工程設(shè)計作技術(shù)儲備。

垃圾焚燒爐排主要由往復(fù)移動部件組成。垃圾經(jīng)由給料裝置推送至爐排上，在爐內(nèi)高溫加熱，使得部分垃圾得以干燥，另經(jīng)爐排的運動將垃圾往前推送。同時將垃圾層松化，均勻地將燃料（垃圾）逐步經(jīng)過烘干、著火、燃燒和燃盡等各個階段，使其完全燃燒。

機械爐排式焚燒爐有多種爐排形式，目前應(yīng)用的主要有逆推型爐排、順推型爐排、滾筒型爐排等；其主要功能都是爐排作往復(fù)的機械運動，從而帶動生活垃圾的移動和翻轉(zhuǎn)。目前國內(nèi)外主要應(yīng)用的機械爐排式焚燒爐有德國的馬丁爐排爐技術(shù)、日本的日立造船爐排爐技術(shù)等，這些技術(shù)在其核心的爐排部分有不同的結(jié)構(gòu)形式和特點。