大部分學(xué)者認(rèn)為, 橡膠制品的疲勞老化并不是化學(xué)反應(yīng), 而是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的機(jī)械應(yīng)力, 致使橡膠結(jié)構(gòu)和使用性能發(fā)生改變, 就會(huì)失去使用價(jià)值的過(guò)程。對(duì)橡膠制品的疲勞破壞過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析:橡膠制品在長(zhǎng)期受應(yīng)力的作用下, 發(fā)生了一定程度的變形, 或是出現(xiàn)軟化現(xiàn)象 ;橡膠處于應(yīng)力或自身變形的變化過(guò)程, 橡膠制品的表面發(fā)生裂縫, 同時(shí)這一階段也是硫化膠橡膠制品的高層結(jié)構(gòu)破壞階段;橡膠制品比嚴(yán)重破壞或完全破壞的階段, 該階段橡膠制品的破壞范圍急劇擴(kuò)大, 破壞程度也迅速提升, 就會(huì)導(dǎo)致使橡膠制品的壽命縮短。

4、安全合理的膠料配方設(shè)計(jì)。對(duì)于進(jìn)行橡膠制品注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：（1）膠料的門尼焦燒時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡可能的長(zhǎng)，以獲得大的安全性。通常，門尼焦燒時(shí)間應(yīng)比膠料在機(jī)筒中的停留時(shí)間長(zhǎng)2倍。（2）硫化速度快，通過(guò)對(duì)不同膠料硫化體系的合理選擇，添加合適的促進(jìn)劑，使膠料在橡膠制品注壓硫化時(shí)有令人滿意的效率。（3）流動(dòng)性良好，良好的流動(dòng)性能減少膠料的停留時(shí)間，減少注壓時(shí)間。選用合適的工藝條件，合理的膠料配方，采用橡膠制品注壓硫化工藝可比普通模壓硫化快10~20倍。降低膠料損失10%~15%。

橡膠制品存在老化問(wèn)題，這種問(wèn)題首要表現(xiàn)在加工、貯存和使用過(guò)程中，它易遭到表里要素的效果，從而引起功能結(jié)構(gòu)的改動(dòng)，例如軟化，長(zhǎng)霉等。再次，橡膠制品成型時(shí)，受自身彈性的影響，會(huì)有必定程度的縮短，所以，橡膠制品的尺度需要通過(guò)謹(jǐn)慎的核算，不然，這種不穩(wěn)定性簡(jiǎn)單形成產(chǎn)品品質(zhì)不佳。以上就是橡膠制品的特性，相信大家有了必定的了解。橡膠六角啞鈴、橡膠密封圈、橡膠密封墊等等。