氯化銨高氨氮廢水處理的工藝介紹

氯化銨高氨氮廢水處理的工藝介紹氯化銨廢水脫氨處理是利用塔內(nèi)高溫使含氨氮水沸騰下脫氨，氨蒸汽用冷凝器冷凝，回收稀氨水，控制回流比來達(dá)到所需氨水濃度。采用自清潔機(jī)構(gòu)，防止水中氯化鈣等析出結(jié)垢；回收裝置分兩處，一處回收氨水、一處利用物料吸收工藝優(yōu)勢·降低能耗:能耗大大降低，蒸汽耗量少(70-90kg/噸水)。同比可節(jié)省蒸汽50-90Kg/噸水?！っ摪毙б娓?采用專用塔板，負(fù)壓下氨氮更宜揮發(fā)，氨氮去除率高可達(dá)到≥99.99%·運行成本低：采用石灰調(diào)節(jié)pH，大大降低運行成本，減少了液堿的消耗，同時避免增加水體中鹽濃度。技術(shù)優(yōu)勢·采用兩級加石灰裝置，既能充分利用石灰乳，減少沉渣中的石灰殘留，又能減輕沉渣中的氨味，既能保證環(huán)保的達(dá)標(biāo)，又能提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。·采用防垢自清潔裝置，利用機(jī)械刮洗作用，防止沉淀析出的聚集堵塞，保證脫氨塔的正常運行，采用防垢自清潔裝置脫氨塔的運行周期是常規(guī)脫氨塔的3倍。

污水處理中各構(gòu)筑物的作用和能耗分析

污水處理中各構(gòu)筑物的作用和能耗分析(1)污水提升泵房。污水提升泵房的耗能占據(jù)了污水處理廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的很大比例，當(dāng)污水通過粗格柵流入到提升泵房時，在提升泵房將污水轉(zhuǎn)移到高處的沉砂池的前池，在該過程中需要耗費大量的能量，其中耗能的多少也跟污水流量有關(guān)系。(2)沉砂池。沉砂池主要分為多爾沉砂池、曝氣沉砂池、平流沉砂池和鐘式沉砂池等類型，通?？梢詫⒊辽俺匕仓迷诒谜局?，避免污水中的顆粒對管道和水泵的磨損等。沉砂池主要為砂水分離器和吸砂機(jī)供應(yīng)能量。(3)初次沉淀池。初次沉淀池一般分為豎流沉淀池、平流沉淀池和輻流沉淀池等，對于一級處理來說非常重要，設(shè)置在生物處理構(gòu)筑物的前方，可以消除掉BOD5和SS等物質(zhì)，減少了BOD5的負(fù)荷。該構(gòu)筑物的能耗主要是在排泥裝置上，其中涵蓋了刮泥撇渣機(jī)、鏈帶式刮泥機(jī)和吸泥泵等設(shè)備，因為這種能耗受到周期性的影響，能耗程度較小，所以可不予考慮其能耗。(4)生物處理構(gòu)筑物。污水的污泥處理和污水生物處理過程中能耗占據(jù)了整個污水廠直接能耗的60%，例如在進(jìn)行曝氣處理時需要消耗很大部分的電能，在處理曝氣問題時可以采用生物膜法處理設(shè)備進(jìn)行，同時搭配活性污泥法，但生物膜法耗能較小，可以大規(guī)模的使用。(5)二次沉淀池。二次沉淀過程中主要是涉及到污水表層上的漂浮物的消除，同時還會進(jìn)行污泥的抽吸等過程，但兩者對能量的消耗較少。(6)污泥處理。污泥處理時整個污水處理流程中較為重要的過程，主要包括污泥脫水、干燥等過程中的能量消耗，這些處理設(shè)備都需要做很多的功，所以設(shè)備的電耗很大。

吹脫法是目前處理氨氮廢水普遍應(yīng)用的方法之一

吹脫法吹脫法是目前處理氨氮廢水普遍應(yīng)用的方法之一。研究主要集中在：吹脫設(shè)備（吹脫池、吹脫塔）、吹脫形式（自然吹脫、鼓風(fēng)吹脫）、填料形式（規(guī)整填料、拉西環(huán)、聚鮑爾環(huán)等）吹脫參數(shù)（pH值、氣水比、吹脫溫度等）。吹脫法是將廢水中的離子態(tài)銨(NH4 )，通過調(diào)節(jié)pH值轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氨，隨后被通入的空氣或蒸汽吹出。影響吹脫效率的主要因素有：pH值、水溫、布水負(fù)荷、氣液比、足夠的氣液分離空間。研究結(jié)果表明：當(dāng)pH=10～13，溫度為30～50℃時，氨氮吹脫率為70.3%～99.3%。煉鋼、石油化工、化肥、有機(jī)化工等行業(yè)的廢水，常含有很高濃度的氨，因此常用蒸汽吹脫法處理。吹脫法通常用于高濃度氨氮廢水的預(yù)處理，該處理技術(shù)優(yōu)點在于除氨效果穩(wěn)定，操作簡單，容易控制。但如何提高吹脫效率、避免二次污染及如何控制生產(chǎn)過程水垢的生成都是氨吹脫法需要考慮的問題。