自動鉚釘機的點焊(電阻焊)是銜接鋼板車身構造的次要辦法，不只有利于大量量消費，并且質量也結實牢靠；但是關于黑金屬與有色金屬的銜接，有色金屬(如薄鋁板)之間的銜接，金屬與非金屬的銜接，非金屬之間的銜接，點焊就很艱苦或力所不及了。 作為停止大量量消費的汽車，在車身零件粘接、焊接、鉚接等銜接中，為了順應疾速和主動化的消費需求，為了銜接不克不及點焊和難于點焊的資料，鉚接特殊是自沖鉚接，越來越遭到注重和青睞。 自動鉚釘機的半空心鉚釘?shù)淖詻_鉚接工藝半空心鉚釘?shù)淖詻_鉚接工藝。

自動鉚釘機主要利用沖床設備和的連接模具通過一瞬間的高壓加工過程，自動鉚釘機根據(jù)板材自身數(shù)據(jù)冷擠壓變形，形成一定的拉伸和。

抗剪強度采用無應力拼裝的內鑲嵌點，自動鉚釘機可采用不同的原料與不同厚度的兩層或多層板材連接。

鉚釘機導軌收拾，扳動導軌打塊使導軌內的剩余鉚釘流入夾嘴導槽內，壓下滑動架從夾嘴內將剩余鉚釘取出，用棉布將導軌內，夾嘴，上模桿擦拭潔凈。

    鉚釘機是運用腳踏式沖擊性基本原理，相近簡單高速沖床的基本原理，根據(jù)電機送到皮帶盤一瞬間造成撞擊力，左右模貝使螺栓打卷成形，把產品工件鉚合起來的機器設備。能夠全自動運輸螺栓，不用人力穿釘，腳踏式實際操作簡易，易懂實用，關鍵用以五金，電子器件，箱具，嬰兒車，照明燈飾等零配件鉚合場所。

鉚釘機的應用常見問題。

       1、在鉚合全過程中，應向設備釋放一定的力，以避免 錘頭飛出安全事故；

       2、留意嵌入頭發(fā)的發(fā)熱量，并在超溫時立即將其制冷到涼水中，并在設備上裝車時在小尾巴上加上小量潤滑脂；

       3、鉚釘機持續(xù)工作中，每一次工作中車次應在設備上添3-4潤化。油；

       4、留意搖桿體和汽缸是不是堅固聯(lián)接。假如松脫，應該馬上開展調節(jié)；

      5、產生常見故障時，應將其發(fā)給維護保養(yǎng)單位開展維護保養(yǎng)，而不是在工作場所開展維護保養(yǎng)。

全自動鉚接機的優(yōu)點是什么？

1，連接點牢固可靠。

2，無需消耗原材料，也不需要輔助材料。

3，超出了金屬材料的限制和厚度的限制。

4，可以形成點和巨型點連接。

操作前準備：

①開機工作前需仔細檢查機臺是否穩(wěn)固;電源插座是否插牢;機臺清潔衛(wèi)生是否清潔;檢查完畢后配戴好勞保用品開始作業(yè)。

②開啟電源，試板，空試鉚釘機3-5次,看馬達運轉是否正常轉動.

③開機后注意有無異常噪聲震動，各部件是否正常工作，如有異常及時上報部門主管,由主管聯(lián)系維修人員進行維修。

頭盔鉚釘機生產廠家