對于深孔鉆床來說，當它的切削速度達到一定數(shù)值時，會對加工質量造成不好的影響，那么我們應該如何來應對這個問題呢？下面來一起看一下：

一、現(xiàn)象分析：當深孔鉆鏜床的切削速度達到一定的數(shù)值時，由于刀具特殊的細長結構往往會產生動態(tài)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。與此同時而帶來的振紋不僅影響了深孔加工的質量，同時也影響了深孔鉆鏜床的使用壽命。

二、解決方法：有關以上問題，我們雖然不可能完全避免，但是我們可以通過壓電式的刀柄系統(tǒng)緩解扭振對提高生產能力的限制問題。這樣就大大降低深孔鉆鏜床加工質量問題發(fā)生的幾率。

深孔鉆床加工中如何提高加工工件的精度呢？下面我們詳細給大家介紹下：

1.    加強導向以減小鉆孔偏斜

2.    恰當添加鉆頭鋒角，可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。

3.    改動鉆頭視點和刀齒寬度，有必要確保徑向合力一直壓向導向塊，允許違背導向塊方向。深孔鉆床的應用在很大程度上減少了人工的成本，讓原本繁瑣的工作變得更加簡單便捷。徑向力既不行太小，也不行太大。太小的徑向力會使鉆頭導向削弱，簡單發(fā)生振動；太大的徑向力簡單破壞導向塊的油膜，使導向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。

造成深孔鉆床故障的原因

   深孔鉆床在加工深孔的時候，我們只要保證好了加工的順利進行還可以提高產品的加工效率。而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。求中心簡單方便的方法一條邊碰邊清零搖到對面的邊碰邊結果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結果(這樣就不用看下面的大坐標了)12。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。當然我們在加工深孔鉆床的時候要及時清理現(xiàn)場。應隨時進行加工的監(jiān)控，小編提議如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的。所以說精密加工行業(yè)少不了深孔鉆床的出現(xiàn)。 再的深孔鉆鏜床在使用一段時間后，難免會出現(xiàn)一些故障。那么對于出現(xiàn)的故障，我們應該找出原因，并做好解決措施，盡可能的解決。

深孔鉆床

   在我們對其進行相關操作時，可能由于停泵、換夾工件等原因，造成深孔鉆鏜床系統(tǒng)受沖擊次數(shù)較多，此時表明其系統(tǒng)的正確操作就特別重要。在進行更換時，要保證鉆具內部無粉塵，出風口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。不要當夾緊系統(tǒng)一出現(xiàn)故障，不去查明原因，而快速轉換換向閥方向，結果只能是使系統(tǒng)振蕩后停滯，其原因是液壓沖擊使溢流閥來不及響應，便會使系統(tǒng)產生沖擊動作，反復沖擊。這也是在我們應用深孔鉆鏜床時需要特別注意的。

深孔鉆切削液

　　顧名思義就是深孔鉆為了提高深孔鉆加工效果（增加切削潤滑，降低切削區(qū)溫度、促進鐵屑的排泄）而使用的化學液體。

深孔加工切削液的分類

　　切削液按油品化學組成分為非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液兩大類。

　　　　水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。 　　

    乳化液的成分：礦物油50－80%，脂肪酸0－30%，乳化劑15－25%，防銹劑0－5%，防腐劑<2%，消泡劑<1%

    半合成：礦物油0－30%，脂肪酸5－30%，極壓劑0－20%，表面活性劑0－5%，防銹劑0－10%

    全合成：表面活性劑0－5%，胺基醇10－40%，防銹劑0－40%