加工中心在加工工藝之前，要根據(jù)工藝需要選擇不同參數(shù)的刀具，在加工中按需要更換刀具的過程，由于加工中心刀具直徑長度各不相同，所以對刀時必須以某一點作為參照點（坐標(biāo)原點x0y0z0），產(chǎn)生刀補。

加工原點可以是多處，但都是相對于機器的原點。加工中心對刀可分為直接對刀及采用對刀工具來對刀2種方法：

1.直接對刀法：即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當(dāng)然在下工件快接觸時，要將進給倍率降低，采用絲級進給，通過目測或紙片、塞規(guī)來確認刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實現(xiàn)對刀。

　加工中心中的自動換刀系統(tǒng)由刀庫和自動換刀裝置兩部分組成。擁有自動換刀系統(tǒng)有兩大優(yōu)勢：一是主軸箱內(nèi)只保留一個主軸，這樣有利于簡化主軸結(jié)構(gòu)以及提高主軸剛度；二是到庫中可以存放數(shù)量眾多、種類和功能各異的刀具，便于完成各種復(fù)雜、多步驟的加工程序。因此，是否具有自動換刀系統(tǒng)是區(qū)別數(shù)控機床和加工中心的重要標(biāo)志。

目前臥式加工中心工作臺可以做到大于1。25m2,對一種五軸設(shè)置方式?jīng)]有什么影響。但是二種五軸設(shè)置方式比較困難。臥式加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般達到10,000rpm以上,由于臥式設(shè)置的主軸在徑向有自重力,軸承高速空運轉(zhuǎn)時徑向受力不均勻,另外還要采用較大的BT50刀柄,高可達20,000rpm。臥式加工中心快速進給達到30~60m/min以上,主軸電機功率22-40KW以上,刀庫容量按需要可從40把增加到160把,加工能力遠遠超過一般立式加工中心,是重型機械加工的選擇。