雙齒輥碎石機以熟悉的技術穩(wěn)定市場。

雙齒輥碎石機齒板受物料擠壓和磨損，導致齒板磨損快，破碎效率低。

齒板磨損后，大塊石頭或煤矸石在碎石機內反復反彈，沖擊齒，因振動自動松開螺栓。為此，維護人員需要每周擰緊齒板兩次。如果螺母磨損，會給這項工作帶來很大的麻煩，無法在規(guī)定的時間內完成維修任務，從而影響生產(chǎn)。雙齒輥碎石機齒板有焊接和鑄造安裝方法。自然，效果也有其差異。雙齒輥碎石機的鑄造齒板牢固，但不易拆卸和更換；與雙齒輥碎石機的焊接齒板相比，齒板沒有那么牢固，但盡量更換。在選擇齒板連接方式的過程中，客戶一定根據(jù)實際情況進行選擇。如果斷料需要經(jīng)常更換齒板，選擇焊接式齒板。如果材料硬度比較大，需要堅固的齒板，選擇鑄造齒板。

高錳鋼分為普通高錳鋼、合金高錳鋼和微合金高錳鋼。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體 碳化物。因為有碳化物，材料韌性差。一般需要水韌化熱處理，即將鑄件加熱到1050~1100℃，水冷，獲得韌性很高的單一奧氏體組織。高錳鋼的耐磨零件在工作過程中會在外應力的作用下產(chǎn)生加工硬化。

對輥制砂機驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

為了安全，傳動部分應根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。對輥制砂機是兩個圓輥相向旋轉，礦石進入兩個輥子之間，由于摩擦力的作用，礦石被帶入兩輥之間的破碎空間，受到擠壓而被破碎，破碎產(chǎn)品在自重作用下，從兩輥之間的間隙處排出。兩輥之間的小距離即為排料口的寬度，礦石的大粒度由此決定。

想把石頭變成沙，就需要一臺制砂機。目前，市面上常用的制砂機設備有很多種，例如：鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、復合式破碎機、對輥破碎機等等。但是，根據(jù)調查發(fā)現(xiàn)，顧客選購對輥破碎機的還是比較多的。為什么呢？首先，使用對輥破碎機省去了粗破和細碎過程，直接用對輥破碎機就可以直接制砂，相對于其它制砂機而言，價位便宜，運行成本少、盈利較快，是很多中小型石料廠的理想選擇；其次，靈活的破碎方式，可在干、濕兩種物料形式下制砂作業(yè)，針對含水量高的物料，在出料口加刮板可防止物料粘輥，不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，效率更高；另外，對輥式破碎機的出料細度可通過兩輥輪之間的楔形塊或墊片來調整，輕松得到理想的成品粒度，滿足各種制砂需求；，對輥破碎機相對于其他制砂機而言，易損件少，只有一個輥皮，而輥皮材質耐磨，使用壽命長，維修費用低。所以，綜上所述，要想把石頭變成沙子，我們還是為您推薦對輥破碎機。