ZPG型內(nèi)熱式真空耙式干燥機

[簡 介]

本產(chǎn)品為我國自行開發(fā)的大面積內(nèi)加熱傳導真空干燥機，占絕大部分比例的內(nèi)置空心平板和容器內(nèi)層同時傳熱，并設(shè)置了無級調(diào)速攪拌裝置，是替代傳統(tǒng)耙式干燥機的優(yōu)選產(chǎn)品。

[工作原理]

濕物料經(jīng)加熱板及夾層傳導蒸發(fā)，帶有刮板的攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移或形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。

[適用范圍]

適用漿狀、膏糊狀、粉狀，要求低溫干燥的熱敏性物料。

易氧化、、強刺激、物料。

要求回收的物料。

“三合一”多功能真空干燥機操作特性

   ●過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

   ●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

   ●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

   ●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。 通過設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。相反，很多物料干燥后會產(chǎn)生體積膨脹，膨脹的大小往往與物料種類、濕含量、干燥速度、干燥溫度及真空度有關(guān)。通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

   注：在設(shè)備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結(jié)晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。

在部分雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體的清洗中，有的靠切換真空管路，放入清洗水旋轉(zhuǎn)筒體再放凈，這樣動態(tài)清洗法是無法徹底洗凈的，至少在動靜接觸面和結(jié)料處是不能洗凈。

其次是部分制造商沒有把筒體當作壓力容器來設(shè)計及制造，很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌，故談不上蒸汽的在位滅菌。這里當然涉及到進料/出料結(jié)構(gòu)與密封結(jié)構(gòu)，其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關(guān)。真空干燥機設(shè)備簡介：真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。而在無菌環(huán)境使用設(shè)備的至關(guān)重要要求就是清洗后的滅菌，通常滅菌的方法中直接的方法是濕熱和干熱滅菌，基于該設(shè)備筒體結(jié)構(gòu)是不可拆的，不能采用干熱滅菌，只能采用濕熱（蒸汽）滅菌。

6．對微波真空干燥膨化和熱風干燥的蘋果脆片進行了耗能和產(chǎn)品品質(zhì)的對比分析。微波真空的干燥能力比熱風干燥增加48.46％，單位能耗節(jié)約32.32％；微波真空干燥膨化的蘋果脆片在質(zhì)地和風味方面都好于熱風干燥；維生素C保存率比純熱風干燥提高15.8％；比熱風干燥具有更顯著的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，截面孔洞更大。7．詳細分析了微波真空干燥室的設(shè)計依據(jù)。由生產(chǎn)能力計算微波功率，工作負載的真空度確定安全工作電場強度，計算出功率耗散密度，從而確定出干燥室的體積，再考慮物料系數(shù)、功率密度和微波場均勻性等因素，以及干燥室要有較高的品質(zhì)因數(shù)，確定干燥室直徑為600mm，長度為1200mm。物料內(nèi)部的水份（溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的，最后利用加入惰性氣體與物料混合置換，從而達到進一步干燥的目的。