泰格激光技術(shù)——激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化公司

火苗淬火模具制造生產(chǎn)流程：型面初加工、半深度加工→火苗淬火→生產(chǎn)加工去變形→銑工拼裝→型面深度加工→調(diào)節(jié)研配出來(lái)件。激光淬火模具制造生產(chǎn)流程：型面初加工、半深度加工→銑工拼裝→型面深度加工→激光淬火→調(diào)節(jié)研配出來(lái)件。選用激光淬火的磨具，淬火前型面深度加工及時(shí)，那樣既防止了去變形生產(chǎn)加工工藝流程，又提高了深度加工的搞效率。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化公司

激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過(guò)程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化公司

火焰淬火馬氏體化時(shí)間長(zhǎng)晶粒大，所以模具易變形，多次淬易產(chǎn)生裂紋，火焰淬火必須分時(shí)分開區(qū)域淬，這樣勢(shì)必造成效率的低下。

感應(yīng)淬火是通過(guò)感應(yīng)電極與金屬表面發(fā)生i肌膚效應(yīng)，產(chǎn)生這種肌膚效應(yīng)必須使得電極與金屬表面間距始終在1~2mm，所以操作不便，不能淬到小拐角和小圓孔。 激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化公司

激光淬火，又叫激光相變硬化技術(shù)，其采用高能量激光作為熱源，使金屬表面快熱快冷，瞬間完成淬火過(guò)程，得到高硬度、超細(xì)的馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。 激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化公司

激光表面淬火掃描方式

激光淬火的掃描方式有圓形或矩形光斑的窄帶掃描和線形光斑的寬帶掃描。

激光表面淬火區(qū)預(yù)處理

在產(chǎn)品激光淬火前，因?yàn)楣ぜ砻娲植诙戎岛苄?，在淬火中?huì)嚴(yán)重影響材料表面對(duì)激光光能的吸收率，所以，在激光淬火前需要對(duì)待處理工件表面進(jìn)行預(yù)處理。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化公司

泰格激光技術(shù)——激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化公司

近些年來(lái)隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，激光表面淬火技術(shù)在 汽車模具的熱處理方面得到了大量應(yīng)用，如：沖壓模具、拉延模具、注塑模具等表面淬火 強(qiáng)化。

由于在熱處理領(lǐng)域的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，激光淬火在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣，如齒輪、軸、結(jié)構(gòu)件等激光淬火強(qiáng)化，以提高汽車的使用壽命。許多國(guó)外的汽車廠家，甚至點(diǎn)名要求某些零部件須使用激光淬火強(qiáng)化。激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化公司