開松機原棉的分類

開松機原棉的分類實際上就是選擇原棉，一個棉紡廠所紡的紗號一般是比較多的，對于不間號數(shù)的棉紗要求不一，應按先細號后中粗號的次序選擇原棉。這兩把堅鉤2、2'通過兩根吊線3、3'帶動一根首絲作上下運動。在選擇原棉時，除了考慮已經(jīng)討論過的一些因素，如不同種類的紗線對原棉的不同要求以及為完成紗線技術指標對原棉性質的要求外，還必須注意以下幾個問題：

1.開松機趨勢為使混合棉的品質在一段長時期內保持穩(wěn)定，要求在混合棉中的原棉產地盡量少變動，使混合柿，的纖維性質力求前后一致。因此.在原棉分類時就必須考慮到棉趨勢。例如，某一地區(qū)的原棉存量少而到棉趨勢多，在選用時可多用些。因此，開松機皮圈鉗口對紗條的摩擦力界布置是完全由皮煙彈，性壓力來實現(xiàn)的。反之.存量雖多而到棉趨勢少，則宜少用。又如新棉登場時，由于新棉一般成熟度好，品級高，纖維支數(shù)則較低，以后所到原棉，其成熟度漸差，品級逐步降低，纖維支數(shù)漸高，這樣，開始時應盡可能多用一些成熟度差的低級棉，以避免在以后低級棉積存多時集中使用而影響成紗質量。由于到棉的品質不會十分穩(wěn)定，因此在選擇原棉肘，在可能條件下，應適當保留一部分品質較好的原棟，作為庫存棉。

2.氣候條件單純使原棉品質保持穩(wěn)定，并不能使成紗質量保持穩(wěn)定，這是因為氣候條件變化的緣故。例如，上海地區(qū)筑在主季節(jié)車間生活難傲，同樣原料，成紗棉雜粒數(shù)驟增，在七、八月份氣候炎熱時也是如此。茲將蝸殼的作用原理敘述如下：開松機蝸殼的側面形狀一般均為螺旋線。為彌補計，在黃霉季節(jié)到來以前，根據(jù)可能條件，保留一部分品質較好，成熟度較高、含水較低的原棉備用，使車間生產和成紗質量保持穩(wěn)定。

3.各號紗的質量平衡和機臺情況在實際生產中，在一段時期內，各號紗的質量，往往存在若干不平衍現(xiàn)象。有的紗號質量超過標準很多，有的達到標準，也有的1/笛界標準。按此數(shù)據(jù)，再根據(jù)加工的難易程度，分別制定主凸輪靜止部分的徑向跳動允差、主副凸輪的共輒精度以及兩端輸頸的徑向跳動允差。即使同一號紗，品質指標可能超過標準，但棉雜粒數(shù)則相當危險。在原棉分類時，就要考慮這些不平衡情況，盡可能加以克服和改善。

機臺情況在分類時也是考慮的因素之-，因為有些棉紡廠有兩個工場，機臺型式差別很大，例如有的用清銅聯(lián)，有的不用清鋼聯(lián)，有的用金屬針布，有的用彈性針布。因此，同樣原料紡紗質量不一樣，在分類時應根據(jù)機臺在某些方面的特點或薄弱環(huán)節(jié)而給予適當照顧。

4.原用配才市成分混合棉的質量穩(wěn)定，不僅是一期混合棉內的質量穩(wěn)定，也要求上一期和下一期的質量穩(wěn)定，以及接替過程的穩(wěn)定。因此，在選擇原棉時要保持與上一期原棉的地區(qū)和性質基本不變。因而對日常運轉的機臺，建立輪試制度，及時校正粗紗張力和仰長，是完全必要的，并且必須防止在紡紗過程中"收放張力牙"。如果由于某些原因，不得已而使原棉地區(qū)和性質有些變化肘，則應采取逐漸變化的辦法，在上一期的后半期應作好變化的準備，即在上一期后半期開始逐漸變化，使下一期能夠平穩(wěn)地接上去，要避免采取突變的方式。例如在正常的混棉成分中，有時遇到必須和用一部分霜黃棉，開始時宜少量和用，以后再逐步增加，以保持成紗的色澤一致。

開松機的操作及其故障排除

  開松機在操作方面：從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規(guī)程進行，非但對質量，而且與成本影響很大。例如，回花產生過多，往往是由于操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本的增加；在化纖與純棉混紡時，正確掌握規(guī)定的混紡比，往往也與操作有關。要使各種運動規(guī)律不因凸輪加工誤差而產生偏差，則凸輪曲線半徑的創(chuàng)造允差必須小于凸輪半徑的小變化量D。如果混紡產品與純棉產品操作不慎相混，造成質量事故，則問題更為嚴重。

  正確使用設備，不僅能提高工作效率，而且能延長設備使用壽命。我們公司生產的開松機，從生產到后的出廠，我們都是經(jīng)過嚴格檢驗的，所有一般是不會出現(xiàn)問題的。開棉機一般問題故障，我們這里提出來，大家可以在平常使用過程中作為輔導。

  電源問題，在電源穩(wěn)定供應的情況下，突然斷電，可能是電源線有松動或者某個地方斷相了，徹底斷電后檢查一下線路就可以基本排除。電機的壽命正常使用情況下都可以達到5年以上的，所有一般不會出現(xiàn)問題。此外，打緯的箱座還用來控制樓子的飛行，因此箱座的運動還須和引緯相配合。其他常見問題我想大家都可以解決，遇到特殊情況下的特殊問題的話，可聯(lián)系廠家做技術支持。

開松機鎖緊機構的原理

鎖緊機構是為搖架的"加壓'和"釋壓"而設置的。根據(jù)開松機生產實踐的要求，鎖緊機構要能滿足以下三點：一是加壓、釋壓操作方便、省力；二是理李壓后的搖架定位角度要便利保全保養(yǎng)操作，三是盡可能縮小搖架盾都尺寸，便于換租紗和做清潔工作。以上實驗方法只是考慮到皮圖工作面部分的壓強分布對紗條所產生的摩擦力。通常采用四連桿機構作為鎖緊機構。現(xiàn)以SF65-1型搖架(圖3-27)及TF-18搖架(圖3-29)為例來說明這種鎖緊機構的原理。

(1)SF65-1型彈簧加壓搖架鎖緊機構: SF65-1型搖架見圖3-27，其機構原理圖可用圖3-28表示。搖架體(抨a)、手柄(籽 b)、鎖緊件(桿d)和搖架機座(以A、D餃鏈支應表示)分別構成 四連桿機構的三根活動桿和一根固定仔。在皮圈材料和銷子型式?jīng)Q定以后，銷子開口就成為調整開松機皮圈鉗口部分摩撼力界強度的工藝參數(shù)。三根活動仔中， a、b是可繞A、D回轉的搖籽， b是可作平面運動的連籽。