高溫吹塑瓶子成型技能。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機和模具的冷卻設備能夠習慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進氣吹塑成型方法。

吹塑制品脫模困難：

　　發(fā)作原因：

　?、僦破反得浝鋮s時間過長，模具冷卻溫度低

　　②模具設計不良，型腔表面有毛刺

　　③啟模時，前后模板移動速度不均衡

　?、苣＞咴O備過錯

　　處理方法：

　　①恰當縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度

　?、谛拚＞?減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運用脫模劑

　?、坌扪a鎖模設備,使前后模板移動速度一起

　　④從頭設備模具,校正兩半模的設備方位

吹塑制品擠出吹塑擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的辦法。廣為人制的吹塑目標有瓶、桶、罐、箱以及一切包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。

出產吹塑制品各個部位的尺度和外形幾許形狀精度高，變形及縮短小，吹塑制品的外觀及內在質量和出產功率等目標均要到達較高的水準。輔佐操作包含去飛邊、切開、稱重、鉆孔、檢漏等，其進程自動化是開展的趨勢之一。

塑膠吹塑用大型中空機組、出產線。物流、食物、化肥、石油化工、日用化工、鐵路運輸與倉儲、制藥和飼料、啤酒、飲料等職業(yè)的高速展開，必將帶動托盤制作業(yè)特別是吹塑托盤制作業(yè)的高速展開。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。但是，洗機總時刻長達12-18小時，有時乃至更長，其間洗去污痕的耗時大約為整個洗機時刻的2/3，大大增加了洗機換色本錢。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。

注塑拉伸吹塑工藝

拉伸吹塑：經雙軸定向拉伸的一種吹塑成型工藝，分為一步法注拉吹工藝和兩步法注拉吹工藝

一步法：熱型坯法

型坯、拉伸、吹塑在一臺機中完成。型坯是處于生產過程中的半成品。

設備的組合方式有：

①由擠出機和吹塑機組成；

②由注射機和吹塑機組成。

二步法：冷型坯法

型坯冷卻后，冷型坯經再加熱，進行拉伸、吹塑。包括注射型坯定向拉伸吹塑；擠出型坯定向拉伸吹塑。