余熱鍋爐對(duì)燒結(jié)機(jī)道煙氣進(jìn)行余熱回收

余熱鍋爐受熱面采用熱管技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鍋爐受熱面(高溫?zé)煔饧訜醾?cè))與給水產(chǎn)汽側(cè)(鍋水吸熱產(chǎn)汽側(cè))完全分離，即使燒結(jié)道內(nèi)粉塵對(duì)熱管鍋爐受熱面沖刷而造成受熱面磨損，以及低溫酸腐蝕致使鍋受熱面損壞，也不會(huì)產(chǎn)生鍋水泄漏至燒結(jié)道內(nèi)的事故，更不會(huì)使整個(gè)裝置緊急停車，保證了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。余熱鍋爐對(duì)燒結(jié)機(jī)道煙氣進(jìn)行余熱回收后，道內(nèi)煙氣溫度降低，流速減慢，有利于道內(nèi)粉塵沉降，減輕了粉塵對(duì)道的沖刷磨損，提高了燒結(jié)機(jī)頭電除塵器的除塵效率，延長(zhǎng)主抽風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命。

燒結(jié)工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源

燒結(jié)工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括燒結(jié)礦顯熱及燒結(jié)煙氣顯熱。燒結(jié)礦顯熱的回收主要在環(huán)冷機(jī)部分，按煙氣溫度分高、中、低三部分。目前高溫段煙氣余熱回收利用較為充分，主要采用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或者供生產(chǎn)用戶；中、低溫?zé)煔庥酂嵋话悴捎弥苯永梅绞?，用于預(yù)熱混料或熱風(fēng)燒結(jié)等。燒結(jié)煙氣顯熱的回收利用近幾年開(kāi)始起步，在部分企業(yè)已有應(yīng)用，主要集中在燒結(jié)道高溫區(qū)（300～400℃）的回收，采用余熱鍋爐或熱管換熱器回收產(chǎn)生蒸汽。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣

石灰回轉(zhuǎn)窯是靠燃料產(chǎn)生的熱量對(duì)物料進(jìn)行煅燒，但是在工作的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，此時(shí)的熱量排放會(huì)造成大量的熱量散失，有什么好的方法能夠有效的對(duì)預(yù)熱進(jìn)行利用。石灰回轉(zhuǎn)窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣，配套凝氣式汽輪發(fā)電機(jī)組。選用單壓進(jìn)氣的凝氣式汽輪機(jī)組，即軟水經(jīng)除氧后進(jìn)到石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭余熱鍋爐節(jié)能器，受熱成的飽和狀態(tài)熱水分別進(jìn)到石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾蒸汽鍋爐的汽包，之后先后通過(guò)石灰回轉(zhuǎn)窯不同鍋爐的蒸發(fā)器、過(guò)熱器形成高溫蒸汽，混和后進(jìn)到汽輪發(fā)電機(jī)做功發(fā)電。

熱管冷凝水余熱回收:常溫空氣從冷風(fēng)進(jìn)口水平

冷、熱流體都在熱管管外流過(guò)，兩側(cè)都可以用翅片強(qiáng)化，傳熱，體積緊湊，壓力降小，阻力損失小，從而節(jié)約了鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗。熱管的熱側(cè)（煙氣側(cè)）和冷側(cè)（空氣側(cè)）是使用隔板分隔開(kāi)的，熱管和隔板之間有可靠的密封。因此空氣和煙氣之間泄露的可能性很小，從整體結(jié)構(gòu)上減少了漏風(fēng)可能。

熱管冷凝水余熱回收：常溫空氣從冷風(fēng)進(jìn)口水平進(jìn)入余熱回收器一側(cè)，經(jīng)余熱回收器吸熱升溫后從空氣出口送出熱風(fēng)用來(lái)助燃或干燥無(wú)聊，冷凝水經(jīng)回收器疏水口，進(jìn)入余熱回收器的受熱面內(nèi)，經(jīng)余熱回收降溫后有出水口送至水箱所需。