為了不斷提升廣大員工的質(zhì)量意識，提高質(zhì)量管理水平，強化產(chǎn)品質(zhì)量工作的緊迫感和責任感，樹立良好的企業(yè)形象，在正興集團2020年“穩(wěn)定、調(diào)整、深化、提升”指導思想的基礎(chǔ)上，各子公司掀起開展“質(zhì)量月”的活動熱潮，按照高質(zhì)量發(fā)展要求，認真組織開展形式多樣的主題活動，大力營造“人人重視高質(zhì)量，人人創(chuàng)造高質(zhì)量，人人享受高質(zhì)量”的良好氛圍，深入推進質(zhì)量管理，積極引導全員、全過程、質(zhì)量提升，推動開創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展的新局面。

華安正興車輪有限公司總占地面積超過1000畝，專業(yè)從事高科技鋁制車輪的研發(fā)與生產(chǎn)，是正興集團上市后個重點投資項目。項目一次規(guī)劃、分期實施，期工程于2012年初開工建設(shè)，首條生產(chǎn)線具備年產(chǎn)50萬套高強度鋁制車輪產(chǎn)能，生產(chǎn)線全部引進德國、西班牙、韓國、臺灣等全自動化鍛鋁裝備及技術(shù)，通過應用旋鍛機熱模鍛制坯和金屬流動成型技術(shù)，施加正壓力及斜向旋棍軋壓力制出車輪毛坯，再鍛造出筋及凸凹形然后旋壓成型。與傳統(tǒng)的車輪制作工藝相比，具有低能耗、低成本，低勞動強度、低聲噪，生產(chǎn)過程整潔、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，其工藝與技術(shù)水平處于國際地位，是目前國際鋁車輪行業(yè)競爭力的鍛造生產(chǎn)新技術(shù)。

標題9演示(可以不寫標題)

公司采用目前世界的鍛造技術(shù)，在每個車間都裝有信息化設(shè)備對車輪生產(chǎn)進行數(shù)控，查找不合格產(chǎn)品，排查異常狀態(tài)。而這些收集到的數(shù)據(jù)會返回到總控制室，我們的工作人員能在控制室看到各個生產(chǎn)線上的實時狀況，根據(jù)產(chǎn)品訂單需求及時調(diào)配?！睆埑谢鶐е浾邅淼搅苏d車輪的總控制中心。這里采用實時在線檢測、激光刻碼、視覺識碼、數(shù)控設(shè)備、機器人、安全可控手段等智能設(shè)備，通過ERP、PLM、MES等信息系統(tǒng)的集成，形成了涵蓋產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、企業(yè)管理、物流/供應鏈等各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的商用車鋁合金車輪智能制造新模式，實現(xiàn)了基于商用車鍛造鋁合金車輪產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化、企業(yè)管理信息化和制造過程敏捷化。

標題10演示(可以不寫標題)

在生產(chǎn)車間，記者看到一只只揮舞的機械手靈活地運轉(zhuǎn)著，一條條生產(chǎn)線有條不紊地工作著。張承基告訴記者：“將一節(jié)普通的鋁棒生產(chǎn)成高品質(zhì)鋁合金車輪，是需要經(jīng)過鍛造—旋壓—車削—銑孔—標識—拋光等多道工序。”那一個個嶄新的車輪坐著清洗鏈這條“爬山纜車”，成為合格品順利出廠，飄揚過海，遠銷歐洲、日本、韓國等30多個國家和地區(qū)。