數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬件電路構成的稱為硬件數(shù)控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數(shù)控系統(tǒng)。計算機數(shù)控（Computerized  numerical  control,簡稱CNC）系統(tǒng)是用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統(tǒng)。對于經(jīng)過鹽爐淬火處理的深孔鉆零部件，必須要及時將殘留的鹽全部清理干凈。

      CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數(shù)控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。

      CNC系統(tǒng)的核心是CNC裝置。因為深孔鉆加工為在封閉以及半封閉狀態(tài)下來的，不可以直接查看到刀具的切削情況，所以，刀具的設計對于切削的正常工作就非常關鍵。由于使用了計算機，系統(tǒng)具有了軟件功能，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現(xiàn)復雜的數(shù)控功能，使用、維護也方便，并具有與上位機連接及進行遠程通信的功能。 臺銘深孔鉆機床，采用臺灣新代、日本法蘭克系統(tǒng)等進口數(shù)控技術設備。精益求精，質量好，務求盡量滿足廣大用戶需求！

小型深孔鉆是深孔加工的專用機床，采用先進的數(shù)控系統(tǒng)全自動化控制完成多個深孔加工任務。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。本機床解決了深孔加工的自動排屑，切削油冷卻等技術問題，加工具有良好的直線度及表面光潔度，其加工效率比一般搖臂鉆床高6倍以上，完全顛覆傳統(tǒng)的鉆孔模式。小型深孔鉆先進、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果。加工出來的孔位置，尺寸精度好;直線度，同軸度高，并且有很高的表面粗糙度。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍)，也可用來加工精密淺孔。

　　如同所有的鉆削加工，管鉆在鉆削實體材料的深孔時，也需要足夠的主軸功率和剛性。在每單位的金屬去除量，孔加工固有的特點會使它比銑削和車削產(chǎn)生更多的摩擦，在冷卻液供給和排屑方面浪費更多的能量。

隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點，數(shù)控深孔鉆加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。另一種則要自己開發(fā)宏程序庫，借助于計算機輔助編程系統(tǒng)，隨時生成檢測程序，然后傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。我們在使用數(shù)控深孔鉆的時候，一定要注意我們操作的規(guī)范性，那么我們應該注意哪些呢?

　　1、我們在工作之前一定要穿好我們的工作服裝，將工作服裝的袖口一定要扎好，不能夠圍圍巾，也不能夠戴手套。

　　2、一定要事先對設備進行相應的檢查，檢查好設備上的防護、保險、信號設置等。在機械傳動的部分、電氣部分都要有可靠的防護設置才是可以的。還要進行檢查一下工具和卡具是否是完好的，要不然是不能準備開動的。

　　3、在進行自動走刀的時候，一定要選好進給的速度，要進行調(diào)整好行程限位那一部分。注意在手動進刀的時候，一定要根據(jù)逐漸增壓和減壓的原則來進行，防止太過用力而造成不必要的事故。

　　4、注意深孔鉆的平臺一定要緊住，還有工件一定要進行夾緊。在我們進行鉆小件的時候，一定要用專用的工具進行夾持，以防被加工件帶起旋轉，還有注意的是不能夠用手拿著或者按著進行鉆孔。

　　5、在一定的情況下，我們一定要停車進行，例如，在我們進行調(diào)整深孔鉆床的速度、行程、裝夾以及工件的時候，或者是擦拭機床的時候，在這些情況下，一定要停車進行。

3）伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用以實現(xiàn)數(shù)控機床的進給位置伺服控制和主軸轉速（或位置）伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面質量和生產(chǎn)效率的主要因素。

（4）測量系統(tǒng)

測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)的關鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。這對中國的數(shù)控深孔鉆發(fā)展也是非常不利的因素，數(shù)控技術中集成電路部分是核心的內(nèi)容，中國需要更多的數(shù)字化集成電路的精英。其中關鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量，根據(jù)測量結果自動修改加工程序，改善加工精度，使得數(shù)控機床既是加工設備，又兼具測量機的某種功能。